1、增加节流通道提高使用寿命的方法

增加节流通道的方法是加厚阀座，使阀座孔增大，形成更长的节流通道。一方面可以延缓突发

闭流节流后膨胀，起到转移损坏位置使其远离密封面的作用；另一方面，增加节流阻力，降低压力恢复程度。减少气蚀。有的将阀座孔设计成阶梯形或波浪形，就是为了增加阻力，减弱气蚀。这种方法常用于引入装置中的高压阀和旧阀改进时，也很有效。

2、减小口径，加大工作开度，增加使用寿命

通过减小阀门的口径来增加工作开口。具体方法如下： ①换一个口径较小的阀门，如DN32改为DN25； ②阀体不变，更换小阀座直径的阀芯和阀座。如化工厂大修期间，将节流件dgl0更换为dg8，使用寿命提高一倍。

3、改变阀门结构，提高使用寿命

采用改变阀门结构或选用使用寿命较长的阀门的方法来达到提高使用寿命的目的，如选用多级阀、抗气蚀阀、耐腐蚀阀等。

4、转移损坏位置，提高使用寿命

将严重损坏的零件转移到次要位置，以保护阀芯和阀座的密封面和节流面。

电动法兰球阀Q941F

5、减小S，增大工作开度，提高使用寿命

降低S，即增加系统除调节阀外的损失，减少分配给阀门的压降。为了保证通过调节阀的流量，必须加大调节阀的开度，同时减小阀上的压降，使气蚀和冲蚀也减弱。具体方法是：在阀后设置孔板，以节流压降的消耗；关闭串联在管路上的手动阀，直到调节阀获得理想的工作开度。当阀门初选大开度工作时，采用此法非常简单、方便、有效。

6、使用特殊材料提高寿命。

对于抗气蚀（破坏形状如蜂窝点）和冲蚀（流线型小凹槽），可采用抗气蚀和冲蚀的特殊材料制造节流件。此类特殊材料有6YC-1、A4钢、司太立、硬质合金等。为了抗腐蚀，可采用更耐腐蚀并具有一定机械物理性能的材料。这种材料分为两大类：非金属材料（如橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔合金、哈氏合金等）。

7、改变流向提高寿命的方法

流开式沿开启方向流动，气蚀和冲蚀主要作用于密封面，使阀芯根部和阀芯与阀座的密封面迅速损坏；关闭方向流动，气蚀和冲蚀在节流后，在阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了使用寿命。对于作为流开式使用的阀门，当延长寿命的问题比较严重时，只需改变流向即可延长寿命1～2倍。

8、大开口工作延长寿命的方法

一开始就尽量让调节阀工作在开度，比如90%。这样，阀芯头部就会发生气蚀、冲蚀等损坏。随着阀芯的破坏，流量增加，相应的阀门关闭一点，从而使不断损坏，逐渐关闭，使整个阀芯得到充分利用，直至阀芯根部和密封面损坏而不能使用。同时，大开度工作时节流间隙大，冲蚀作用减弱，比开始时让阀门工作在中开度和小开度时提高使用寿命1～5倍以上。如果化工厂采用这种方法，阀门的使用寿命提高了2倍。