联碱法（侯氏制碱法）

        我国化学家侯德榜在1938年即对联碱开展了研究，1942年提出了完整的工业方法，1943年侯德榜留学海外归来，他结合中国内地缺盐的国情，对索尔维法进行改进，将纯碱和合成氨两大工业联合，同时生产碳酸钠和化肥氯化铵，大大地提高了食盐利用率，是为侯氏制碱法：。1961年在大连建成我国座联碱车间，后来经过完善和发展，现在已经成为制碱工业的主要技术支柱和方法。联碱法与氨碱法比较有较多优点。原料利用率高，其中NaCl的利用率达90%以上，不需石灰石、焦炭(煤)，节约了燃料、原料、能源和运输费用，使产品成本大幅下降。不需蒸氨塔、石灰窑，化灰机等大型笨重设备，缩短了流程，节省了投资，不产生大量废渣废液排放，建厂厂址要求没有氨碱法苛刻。

        联合制碱法又名侯氏制碱法。其与氨碱法主要区别是，氨碱法向滤出NaHCO3晶体后的NH4Cl溶液中加收熟石灰以回收氨气，使之循环使用。

        2NH4Cl+Ca(OH)2==加热==CaCl2+2NH3+2H2O

        联合制碱法，向滤出NaHCO3晶体后的NH4Cl溶液中加入食盐，使其中的NH4Cl单独结晶析出，用作氮肥，NaCl容易则可循环使用

        联碱法生产的另一产品NH4Cl为白色晶体，理论含N2量为26.2%，比重高1.532，溶解热为16.73kJ/mol，在密闭条件加热至400℃熔化，在空气中加热至100℃时开始升华，337.8℃时分解为NH3和HCl。NH4Cl易吸潮结块，给贮存运输带来一定困难。

        NH4Cl是一种良好的农用氮肥，特别适用生产复合肥料。NH4Cl也用于电镀、电池、染料、印刷、医药等部门。氨碱法具体步骤如下所述：

        步，氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，第二步碳酸氢铵与氯化钠反应生成的沉淀和氯化铵，之所以沉淀是因为它的溶解度较小。经过滤得到固体。（这两步和上面的索氏制碱法相同）。第三步，合成的部分可以直接出厂销售，其余的会被加热分解，生成碳酸钠，生成的二氧化碳可以重新回到步循环利用。

        根据NH4Cl溶解度比NaCl大，而在低温下却比NaCl溶解度小的原理，在 278K～283K(5℃～10 ℃） 时，向母液中加入食盐细粉，而使NH4Cl单独结晶析出供做氮肥。

索氏制碱法和侯氏制碱法所不同的，是索氏法在整个制取过程中NH3是循环使用的，而侯氏法在整个制取过程中，CO2被循环利用，NH4Cl直接作为纯碱的副产品----肥料。所以，索氏法的产品是碳酸钠，副产氯化钙；而侯氏法的产品是碳酸钠，副产氯化铵。

此法优点：保留了氨碱法的优点，消除了它的缺点，使食盐的利用率提高到96 %；NH4Cl 可做氮肥；可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气CO 转化成CO2，革除了CaCO3制CO2这一工序。

        我国现在多采用以下生产流程：一次碳化，两次吸氨，一次加盐，低温析铵流程

联碱法生产中的问题与解决方案：

        在联碱生产过程中，设备腐蚀是一个十分重要的问题，这不仅影响产品质量，同时也缩短了设备的寿命，消耗了材料，增加了设备维修费用，影响了生产周期和经济效益。因此，联碱法生产中，设备及管道防腐是工艺技术和生产管理中一个十分突出的难题。目前的主要措施是涂料防腐，其中主要为有机高分子材料。

        联碱生产中长期以来Ca2+、Mg2+在母液系统中以CaCO3、MgCO3的形式沉积附着在设备、管道的内壁上，使管道通径变小，影响了母液的正常输送量和冷量回收。每年由于母液输送（循环量）受限，系统都要被迫减负荷或停车，制约了生产长周期平稳运行。为此，在母液系统中添加HJW-105纯碱母液阻垢剂，改变Ca2+、Mg2+的沉淀方式，尽可能减少CaCO3、CaSO4、Mg(OH)2等在设备、管道的内壁粘附，从而消除或减少母液管道内壁结垢，促进生产的长周期平稳运行。