盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列*技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的*性能。 

        盘式干燥机的优点明显： 

        1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。 

        2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。 

        3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。          

        4.物料损失小、环境保护好。 

        5.干燥能力大。 

        6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。 

        7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。 

        8.产品质量稳定。 

        盘式干燥器的不足之处在于： 

        1.机械传动结构较复杂，活部件多，加工要求相对较高，若设计，制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是在干燥坚硬无聊时更加严重。 

        2.由于加热盘腔内需要承受一定的压力，用材较多，有一定的加工难度，设备的一次性投资较大。 

        3.不断地机械搅拌输送，易使物料破碎，粒径减小，因而不适应加工脆性物料或有粒度要求的物料。 

        4.对于粘结或结垢，污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。