快丝线切割机床切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。针对影响快丝线切割机床加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
 
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
 
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
 
3、提高中走丝线切割机床运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
 
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
 
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
 
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。　
 
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
 
   经上述努力，把快丝线切割机床切割效率进行一定的提高还是有效果的，但是也是有局限性的，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变，现在东莞市博东数控，经过多年的研制，高频电源实时反馈和调整，使得在原有切割条件下，加工效率有了质的飞跃，真正实现加工效率250~300mm2/min，同时钼丝损耗大大降低，达到40万平方损耗0.01mm的新高度。