蝶阀是一种四分之一圈转旋阀，早在18世纪就被发明并用于原型蒸汽机。20世纪50年代，蝶阀在石油和天然气市场上的应用有所增加，70年代后，蝶阀继续广泛应用于工业中。

蝶阀可与手柄、手轮、气动或液压驱动装置组装。蝶阀在许多应用中都很受欢迎，因为与其他类型的阀门相比，蝶阀维护成本低，操作速度快，重量轻。大多数蝶阀采用相同的基本配置，包括阀体、阀杆、阀瓣、阀座和阀杆密封；然而，不同类型蝶阀的其他部件可能有所不同，例如弹性阀座、内衬、单偏心、双偏心和三偏心。这些类型因阀瓣、阀杆、阀座的几何形状和阀座设计的材料而有所不同。

与球阀、止回阀、截止阀或闸阀等其他阀门相比，选择蝶阀的一个关键优势是减少了系统的占用空间和重量。与闸阀相比，蝶阀的安装从尺寸和重量上来说不那么困难，并且与球阀相比，更换或维修的成本通常更低。但是蝶阀的应用也有明显的局限性，使其不适用于某些应用中的流量控制。与截止阀相比，它们具有有限的压降能力，具有更大的潜在气蚀或闪蒸的可能性。

弹性阀座同心蝶阀

弹性阀座阀门与管道同心，阀瓣固定在阀门中心。这种类型的阀门是位置固定的，具有连续的阀瓣与阀座。额定值通常为冷工作压力，而非标准额定值。弹性阀座阀门通常设计为低于ASME压力等级额定值，因此对于低压应用更具成本效益。阀杆密封由一级密封（阀座平面至阀瓣毂）、二级密封（阀杆直径大于阀座孔）和三级密封（上阀杆密封）组成。

典型的阀体材料包括球墨铸铁、铸铁、碳钢、铝、不锈钢和铝青铜。常用的阀座材料包括EPDM、丁腈橡胶、PTFE、天然橡胶等。弹性阀座蝶阀主要用于隔离和控制应用，包括暖通空调、化工和石化、食品和饮料、发电、水和废水、石油和天然气、采矿和干散货处理等。

聚合物衬里同心蝶阀

D371F-10/16Q衬氟对夹蝶阀

内衬蝶阀也与管道同心，设计用于恶劣的化学介质：这些聚合物内衬产品在含酸量较高的介质中使用寿命更长。包括PTFE衬里和PFA衬里阀门，均用于石化、食品和饮料行业中的腐蚀性介质。衬里之间的主要区别之一是，在蒸汽机原型中，PFA衬里与PTFE衬里相比，随着使用时间的增加，PFA衬里可以保持更好的柔性。PTFE衬里蝶阀通常用于水、盐水、纸浆和弱酸应用。阀瓣材料也可以根据应用而有所不同，有不锈钢或者是衬有PTFE、PFA和UHMWPE（超高分子量聚乙烯）的不锈钢。

双偏心蝶阀

SD342X-10Q双偏心伸缩蝶阀

双偏心蝶阀有两个偏心设计：阀杆的个偏心偏离阀瓣座面中心或位于阀瓣座面的后面，然后是第二个偏心，使阀杆偏离管道中心线。这种双重偏心产生了凸轮作用，将阀瓣从阀座上移开而不是越过阀座，从而减少了同心和单偏心中的阀瓣与阀座之间的摩擦。

与同心设计相比，双偏置通常用于隔离和控制应用，以及使用期限更长的应用。大多数应用的温度和压力都高于弹性阀座阀。阀座设计用于在阀瓣处于关闭位置时向阀瓣提供反作用力（接触应力）。这种接触应力产生了与阀盘边缘的密封。这些设计可以是压力相关的，而其他设计使用由阀座激励器提供的过盈配合。常见的阀体材料包括碳钢、不锈钢和铝青铜。常见的阀座材料包括PTFE、增强PTFE、TFM、UHMWPE和因科镍合金。

特定应用的其他座椅设计还可以包括全金属座椅和防火座椅（软座椅和金属座椅）。金属阀座设计可在脏环境、磨料环境以及高温和脏环境下的控制应用中承受高达482℃的高温能力。防火阀座设计用于有火灾风险的服务中，使用软阀座材料进行隔离，同时在发生火灾时仍为阀盘提供恒定的金属对金属备用密封。这些应用中阀门设计的目的是提供隔离，防止火焰蔓延。

双偏心设计可配置用于低温应用；它们于工业气体应用，如氩气、氦气、氢气、氮气和氧气。材料的选择基于服务，重点是工艺温度下压力边界材料的韧性和冲击强度。这些应用的标准包括严格的材料规范，以及阀门在使用过程中的安全和操作清洁要求。

三偏心蝶阀

D343H-16C三偏心蝶阀

三偏心蝶阀与双偏心蝶阀的和第二偏心是相同的，并包括额外的第三偏心，即阀座表面使用倾斜锥形表面。该第三偏移使得密封元件（密封环）仅在最终关闭程度时接合阀座表面（并且在打开时立即与阀座分离），从而导致密封部件之间没有摩擦。该阀类型为扭矩座式，这意味着施加扭矩以加载密封元件并提供关闭性能。密封圈可以是金属和石墨的层压层，也可以是实心金属板，两者都可以现场更换。阀座可以用螺栓固定（现场可更换）或与阀体成一体。由于金属对金属的密封，这种设计可以在-195℃到815℃的宽温度范围内使用，并具有不同的配置。

常见的阀体材料包括碳钢、不锈钢和铝青铜，而常见的阀座材料包括316不锈钢硬面、镍铝青铜、钨铬钴合金和双相不锈钢。常见的密封材料包括层压双相不锈钢、蒙乃尔合金、XM-19或铬镍铁合金金属层，以及石墨或PTFE，实心金属选项包括双相不锈钢，铬镍铁合金或XM-19。三偏心蝶阀的主要应用包括蒸汽分配、石化产品、罐区、终端和开关。

三重补偿阀配置用于低温应用，允许温度低至-251℃；它被用于液化天然气、液氢和液氧等领域。加长阀盖可使阀杆填料免受低温的影响。

高达815℃的高温设计使用实心密封圈和阀盖，以将热量传递到填料和驱动装置。这种设计主要用于涡轮机、熔盐和热空气应用。

蝶阀连接类型

蝶阀有多种端接类型，包括对夹（无法兰）、凸耳、法兰和对焊。这些联系类型中有的便于维护，有的适合于终端服务，有的设计与其他设计相比重量更轻、成本更低。

对夹

阀门设计为安装在法兰之间，与管道直径相关的面对面尺寸较短。这些阀门不能用于死端服务，在停机维护时需要额外的隔离阀。对夹式比凸耳式更轻、更便宜，通常用于低压应用。

凸耳

阀门设计为使用拧入阀体凸耳中的紧固件将其螺栓连接到一个或两个法兰上，其面对面尺寸与管道直径相关。根据阀座设计，这些阀门也可用于死端应用，但可能会降低额定值，并且可能比对夹式更重。

法兰

D341X-10/16Q蜗轮法兰蝶阀

阀门在阀体两端设计有法兰，用螺栓或螺柱和螺母将阀门固定在管道上的配对法兰上。它们可用于终端服务；然而，某些阀门类型可能会降级。

对焊

阀门的每一面都设计有斜面（焊接准备），以匹配管道的厚度和斜面。两端与管道对接并焊接，用于不常见拆卸的应用场合，或法兰螺栓之间可能存在泄漏路径。

蝶阀驱动类型

许多类型的制动器可以控制蝶阀的打开和关闭。执行机构提供维修期间正确打开和关闭阀门所需的扭矩。有以下类型的执行机构：

手动阀

操作是的驱动形式。它使用轮子或杠杆控制阀杆和阀瓣的位置。手动操作器也非常便宜，通常用于扭矩要求较低的较小尺寸的阀门。这些特别适用于没有动力操作阀门的应用。手动操作器的速度有些慢，因此不会在紧急关闭应用中使用。

电动阀

D971X-10/16Q电动对夹蝶阀

致动器包含一个齿轮箱，可以调节电机速度，提高或降低扭矩。电动执行器易于维护，安装相对简单，并且在操作过程中相当安静。阀门的位置基于电压或电流信号输入，并可包含限位开关，在关闭或打开时停止致动器。在有稳定电源的地方使用电动执行器。

齿条和小齿轮执行器

包含从压缩空气的入口和出口操作的腔室内的弹簧。这些类型的气动执行机构可以是单动或双动的，设计紧凑，相对便宜且重量轻。它们具有更快的反应时间，允许在节流服务中使用；他们需要外部压缩空气供应。

止回阀轭执行器可使用压缩空气或液压油进行操作。它们由一个空心气缸中的曲柄和活塞组成。压力施加到一侧，产生的力使活塞线性移动，从而旋转阀杆和阀盘。这些致动器可以设计成带有模块，以便通过仅移除致动器的一部分而不是整个组件来方便维护。止转阀轭比齿条和小齿轮更大，成本也更高，但对于较大尺寸的阀门，输出扭矩要高得多。止转阀轭还可与控制附件配对，用于快速动作或软关闭应用。

液压阀执行器

使用流体提供的液压力来控制阀盘和阀杆的位置。它们有单作用或双作用。在没有流体压力的情况下，单作用工作，将阀门保持在关闭位置；随着压力的增加，流体将活塞推向阀门打开。双作用式液压泵包含一个液压泵，可改变流体的方向以打开和关闭阀门。这些致动器用于需要大扭矩操作的非常大或重型阀门；它们也可以与螺线管一起使用，以更好地控制位置。

蝶阀设计标准

蝶阀有许多规定设计标准的国家和国际标准，如壁厚、面对面长度、安装模式、法兰钻孔、无组织排放等。以下是许多类型蝶阀设计的一些通用标准。

蝶阀设计通用标准

蝶阀基于其重量、占地面积和成本效益提供了的价值主张。它们提供了多种选择，包括阀座材料、密封设计以及温度和压力额定值范围。蝶阀是仅次于球阀和闸阀的阀门市场之一。与线性阀相比，基于自动化的灵活性、更低的扭矩和更高的无组织排放性能，它们继续增长。

1、通用蝶阀设计制造标准：

蝶阀设计制造规范：【GB/T 12238-89】、【JB/T12221-89】《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》；

蝶阀结构长度标准：【GB/T 12221-89】《法兰连接阀门的结构长度》；

蝶阀法兰连接尺寸标准：【GB/T 4216.4-4216.5-84】《灰铸铁法兰及垫片》，【GB/T 9113-2000】、【GB/T 17241.6-1998】《铸钢法兰设计标准》；

蝶阀压力温度等级标准：【GB/T 12224】；

蝶阀阀门试验与检验标准：【GB/T 13927-92】《通用阀门压力试验与检验》。

2、消防专用-信号蝶阀设计制造标准：

信号蝶阀结构长度标准：【GB/T 12221-89】；

信号蝶阀结构长度标准：【GB/T 9113.3-88】、【GB/T 4216.5-84】；

信号蝶阀压力温度等级标准：【GB/T 13927-92】、【JB/T 8527-97】。