从环境监测，海上平台，到炼油厂，再到石化项目，人们往往沦于气体检测仪故障受害者，如何使其更安全有效地使用？

1、标定失效

恶劣的环境和机械震荡会损坏仪器。气体浓度如果超过可检测范围将损坏传感器。过滤膜和传感器端口也会受到液体、污物及灰尘的污染而严重影响度数。

2、快速检测失败

无论空气中的气体浓度如何变动，如果传感器和过滤膜受损，度数将不会有变化。为了确保检测仪正常工作，定期的快速检测很有必要。

3、移动的风险，让事情更难办

临时性区域监测或现场警戒区域的设置，让已知危险环境下的移动作业变得不再。

4、检测仪无法应对环境

油气生产环境极为恶劣，温差变化大，并长期暴露在海水、湿热环境下，这就对检测仪的稳定性提出了严重挑战。

5、复杂的用户界面费时费力

非人性化的操作界面以及复杂的操作与维护工作导致成本的上升以及现场工作效率的降低。

6、忽视故障报警

故障报警需被足够重视并减少，以避免所带来的时间及**成本，从而提升检测仪工作效率。

7、忽视数据

包括报警及故障在内的事件数据分析，对于工作人员预测风险、保障安全十分必要。