金属的硬度试验方法虽然相对比较简单，但影响试验结果准确度和分散度的因素很多，这些因素在不同的硬度试验方法中影响的程度也各不相同，试验方法标准化的目的就是对这些影响因素作客观的限定，以获得准确可靠和可比较的试验数据。在金属硬度试验方法中,影响试验结果的主要因素如下:

一、试验装置误差

实验装置

1.试验力误差;

2.压头硬度、形状及表面质量;

3.痕测量装置的分辨力和测量误差;

4，作为综合性能，表现为硬度计的示值误差和示值重复性。

二、试样误差

实验装置

1.试样表面粗糙度和表面质量;

2.试样或试验层厚度;

3.试样的曲面形状及曲率半径;

4.试样重量(动态力硬度试验)。

三、操作方法误差

操作方法

1.试样的固定与支承;

2.加力速度及方向;

3.试验力保持时间(静态力硬度试验);

4.试验条件的选择;

5.压痕间距;

6.压痕尺寸测量误差(静态力硬度试验)。

四、试验结果

实验结果

1.测量点数;

2.试验结果的换算条件。

总结：

由于每种硬度试验方法各有特点，所以上述各项影响因素对每种硬度试验的结果影响大小不同。

附：硬度计常见的7种误差及处理方式

常用的硬度计仪器都会有一定误差，只要处理得当，是可以避免其中的一些不必要的误差。

一、人为误差

　　(1)操作人员技术熟练程度，实践经验差别，应尽量由熟悉硬度计的人员使用；

　　(2)加荷的快慢，也会照成影响，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间和标准。

二、被测零件影响的因素

　　(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，会出现不同的影响。

       调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度一定标准以下的零件时，使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，揩擦干净。

　　(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。对欲测硬度的零件需去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。

　　(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。

三、压头的影响

　　(1)金刚石压头不符合要求或是有磨损，如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。

　　(2)钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。

四、载荷方面

　　(1)初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。应该对机件进行调整。

　　(2)主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。 主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。

五、硬度计安置不正

　　硬度计不处于水平位置时，测试硬度，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。

六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良。

　　零件某一测试部位的表面与工作台接触不良或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。

七、周围环境的影响

　　工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响如：维氏硬度计，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

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