超滤设备在运行过程中造成超滤膜断丝的原因主要包括：

- 运输、搬运或安装过程中的振动过大；

- 粗糙的碾磨性物质（如：沙子）进入超滤系统；

- 运行透膜压差过高；

- 运行通量和/或进水水温高于规定值；

- 水锤冲击；

- 热冲击（如在离线化学清洗时局部过热）；

- 化学腐蚀（如用pH值过高的碱液清洗）。

出现断点的膜丝必须进行修复，以避免超滤膜进水通过膜丝断点直接进入到超滤产水中影响产水水质。

01 断丝修复工具

断丝修复需要使用以下设备、工具或用品：

- 厂家超滤膜丝修复工具箱，箱内配有浓水管盲板、胶水和修复用修补针等；

- 洁净水源，至少达到超滤产水水质标准。

- 无油压缩空气（符合ISO8573-1中1/3/1等级对油/水/颗粒的要求）；

- 连接管（若不在撬架上进行修复时使用）；

- 个人安全防护装备（手套、安全眼镜等）。

02 膜丝和修复程序

1) 将组件进水侧的水排空。

2) 卸下顶部端盖，底部端盖不动。

3) 关掉各个阀门，将其他开口密封，实现组件隔离，为修补做准备。

4) 将定位块、夹紧螺母和堵块依次放入浓水中心管中，最后拧上夹紧螺栓。

定位块、夹紧螺母、堵块和夹紧螺栓都包含在检漏堵头组合件里。

5) 连接供气管路。

6) 将无油压缩空气通入组件，缓缓将组件压力升至1.5bar（或21psi）。

7) 为了找到漏点，引水源冲淋膜丝的产水端面（如下图）。

8）随着压力升高，如有膜丝受损或断点，在有漏点的位置应该会出现连续的气泡。

9) 继续供气和供水，直至所有漏点被找到并标记。

10) 通过泄压阀给组件泄压。

11) 如漏点位于靠近检漏堵头的位置，将检漏堵头卸下，给补漏留出空间。

12) 另取一根修补针，在针头处蘸上胶水（如下图），并用它迅速替换之前用于标记的修补针，将修补针紧紧插入有漏点的膜丝中。

13) 等待5至10分钟后，小心地用刀子或斜咀钳将修补针多余的突出部分去掉，并对所有漏点作类似处理。

14) 重复上述操作，直至所有漏点都被修补好。

15) 为组件泄压，取出检漏堵头，重新装上顶部端盖，卸下密封件，将阀门恢复至操作位置。

16) 按照压力衰减程序来确定所有膜丝都已妥善修复。