怎样组装焊接波纹补偿器，有哪些技术要求？
2023年08月03日 15:15:36
来源：江苏中鑫管业有限公司 >> 进入该公司展台
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波纹补偿器 / 的组焊工序由于膨胀节的结构形式不同，生产工序也尽不相同，但主要工序有：波纹管与端管（或法兰）的组焊—（包括导向块或挡板等附件）—压力试验—其他附件的装配或焊接（如内导流套、外套、导向杆、预拉伸杆等）—总装检验。
波纹补偿器在组焊过程中应对以下各项进行检验：
1.波纹管直边段内外径的尺寸应符合GB1804中H12级要求。
2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。
3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。
4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.
6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。
7.膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。
波纹补偿器出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节，可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。
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