高温涡轮流量计在安装过程中应注意的事项
高温 涡轮流量计 在 测量 过程中，需要对涡轮 流量计 的 传感器 做出要求，要让传感器内部充满测量液体下才能打开出口阀门的。对于叶轮的保养周期是半年的时间为宜，安装过程中，比较重视导向件和叶轮的位置关系。液体的测量为了测量效果好，都会设有过滤器，不论是工作或者是非工作下，都需要让过滤器保持清洁。对于安装传感器也是有一定的小窍门的，通常让传感器的传输 电缆 可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）尤其在通电的时候，可以用手转动叶轮片，来判断涡轮流量计的的转动情况，在显示比较正常时，在需要安装传感器这样安装方法和步骤会更好。
高温涡轮流量计是采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显点。
高温涡轮流量计在管道安装过程中应注意的事项：
1、传感器应安装在便于维修，管道无 振动 、无强电磁干扰
智能液体涡轮流量计是采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
1、传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。
2、水平安装传感器要求管道不应有目测可察觉的倾斜（一般在5°以内），
3、垂直安装传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。在不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏。
4、在新铺设管道装传感器的位置先接入一段短管代替传感器，待“扫线”工作完毕，确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。
5、若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，管道内应定期清理排放沉淀杂质；若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
6、传感器安装在室外时，应有避免直射阳光和防止雨淋的措施。
安装
1.安装的场所
流量计应地被测液体的温度为-20~+120℃,环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时,必须避免外界强电磁对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会重影响显示仪表的正常工作。
2.安装的位置
流量计应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。
3.配管要点
（1）为了**液体涡流和断面流速不均对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(进口处)的直管段为(15~20)D(D为传感器公称通径).下游部分(出口处的直管段长度为5D),而直管管径和传感器通
此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度。
流量计的流量范围表
仪表口径
（mm） | 正常流量
范围m3/h | 扩展流量
范围m3/h | 常规耐受压力
MPa | zui高耐受压力
MPa |
| DN 4 | 0.04－0.25 | 0.04－0.4 | 6.3 | 32 |
| DN 6 | 0.1－0.6 | 0.06－0.6 | 6.3 | 32 |
| DN 10 | 0.2－1.2 | 0.15－1.5 | 6.3 | 32 |
| DN 15 | 0.6－6 | 0.4－8 | 6.3 | 32 |
| DN 20 | 0.8－8 | 0.45－9 | 6.3 | 32 |
| DN 25 | 1－10 | 0.5－10 | 6.3 | 32 |
| DN 32 | 1.5－15 | 0.75－15 | 6.3 | 32 |
| DN 40 | 2－20 | 1－20 | 6.3 | 32 |
| DN 50 | 4－40 | 2－40 | 2.5 | 25 |
| DN 65 | 7－70 | 3.5－70 | 2.5 | 25 |
| DN 80 | 10－100 | 5－100 | 1.6 | 25 |
| DN 100 | 20－200 | 10－200 | 1.6 | 16 |
| DN 125 | 25－250 | 12.5－250 | 1.6 | 16 |
| DN 150 | 30－300 | 15－300 | 1.6 | 16 |
| DN 200 | 80－800 | 40－800 | 1.6 | 16
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