*** 在塑料管材生产线过程中，由于操作者不精通工艺和机器操作等原因，塑料管外表面粗糙，内部抖动环，壁厚不均匀，圆度不够等。因此，必须及时调整工艺，消除塑料管材生产线的故障，提高产品质量。
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*** 塑料管材外表面粗糙
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*** 调节处理温度冷却水的温度降低，冷却水的温度***PE管20〜25℃;水检查，是否有水的压力不足或堵塞的现象;检查滚筒，头和用于损坏其他加热线圈;调整的校准套筒入水流动;并检查批料材料的性能;检查模芯温度，如果温度高于模具部分更高，更低的核心温度;模具清洁骨料;
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*** 塑料管外表面的槽痕
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*** 调节固定直径套管的出口压力，平衡出水量；调整真空设定盒内的喷嘴角度，使管道冷却均匀；检查模具、定套、切割机等硬件中是否有杂物、毛刺等。
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*** 内表面出现沟痕
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*** 检查是否管内的水，就像水将退出芯片牢牢捏胚，所以关闭腔;降低模具的内部温度;模具的清洁和抛光;
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*** 管道内部出现抖动环
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*** 调整定径套出水口，使出水口均匀；调整第二腔真空度，使后腔真空度略高于前腔真空度；检查真空垫片是否过紧；检查拖拉机有无晃动现象；检查主机排气是否均匀；
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*** 无真空
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*** 检查真空泵入口是否堵塞，如堵塞、疏浚；检查真空泵是否正常工作；检查真空管是否泄漏；检查芯模压缩螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞、用细丝疏通；
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*** 管材外圆尺寸超差
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*** 真空度可被改变以调整外部尺寸公园的大小;提拉速度可以变化，以调节外园的大小;孔径校正定径套;
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*** 管材圆度超差
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*** 调整真空定型机和喷雾箱的喷嘴角度，使管道均匀冷却；检查真空定型机和喷雾箱中水压表的水位和压力，使喷雾量大而有力；检查真空定型机和喷雾箱的水温。当温度超过35℃时，需配置冷冻水系统或增设喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并调整导管夹紧装置，以纠正管道椭圆度；
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*** 管材壁厚不均匀
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*** 调整模具壁厚；调整喷淋箱内真空定型机和喷嘴的角度，使管道冷却均匀；调整设定套筒的出口，使出口均匀；拆卸模具，检查模具内的螺钉是否松动并再次拧紧。
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*** 塑化温度过高
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*** 调节处理;加热温度调节模芯部，和通风的内部与冷却模具;螺杆的高剪切加热，更换螺杆;
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*** 切割计长不准确
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*** 检查长轮是否压紧；检查长轮是否摆动，拧紧长轮架固定螺栓；检查刀具行程开关是否损坏；检查旋转编码器是否损坏；检查旋转编码器接线是否脱焊（航空插头座是否接触良好）；各单机外壳（PE端子）单独接地至主接地点，主接地点应可靠接地。有符合电气接地要求的接地桩。不允许将单机外壳（PE端子）串联接地，否则会引入干扰脉冲，造成切割长度不准确；
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*** 共挤标识条问题
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共挤标记条扩散：一般由于用户对共挤材料选择不当，应使用PE等特殊材料，必要时可降低挤出段温度；
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