*** PVC管材生产线介绍了pvc管材脆化的原因可能是挤出工艺不合理。
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*** （一）材料塑化过度或者不足的。这与工艺温度设定和进料比有关。如果温度设定过高，材料会过度塑化，一些分子量较低的组分会分解蒸发。如果温度太低，则组分中的分子不会融合，分子结构也不牢固。然而，过大的供料比会增加材料的加热面积和剪切，增加压力，容易导致过塑化。如果进给比过小，材料的加热面积和剪切会减少，导致塑化不足。无论是过度塑化还是不充分塑化，都会导致管道的切割和倒塌。
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*** (2)压力水头的不足，一方面与模具设计(下文分别描述)有关，另一方面与进给比和温度设定有关。当压力不足时，材料的致密性较差，会导致组织疏松和管道脆弱。此时，应调整计量进给速度和挤出螺杆转速，使水头压力控制在25~35 MPa之间。
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*** PVC管材生产线低分子量组分
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*** （3）的产品不被排出。通常有生产的产品低分子量组分的两种方法。一种是热在混合期间，可通过热混合除湿和排气系统中排出。第二部分是在下产生的热量和压力在挤压过程中的残留水和气体。这通常是从强制迫使排气系统的主排气部排出。度通常为真空的 - 0.08兆帕 - 0.05兆帕和。如果它不打开或太低，将在产品保持低分子量组分，从而导致管的降低的机械性能。
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*** （4）如果螺钉扭矩太低，则螺钉扭矩为应力状态下反应机的值。螺杆扭矩值直接反映了工艺温度设定值和进给比。如果螺杆扭矩过低，在一定程度上反映出温度过低或进料比过小，因此材料的挤出度不能塑化，管道的力学性能也会降低。根据不同的挤压设备和模具，螺杆扭矩通常可以控制在60%-85%之间，以满足要求。
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*** （5）牵引速度与挤压速度不符。过快的拉伸速度会使管线薄壁的力学性能下降，而过慢的拉伸速度则会使管线承受很大的阻力，产品处于高拉伸状态，这也会影响管道的机械性能。
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