空心薄壁螺纹零件在机械产品中占有较大比重，如柴油机、汽油机等动力机械以及汽车的冷却、润滑部件、进出油管等均为带孔的空心薄壁螺纹零件。螺纹的加工方法较多，总括起来可以分为切削加工和冷挤压两大类。长期以来，空心薄壁零件螺纹多在车床上按工序集中进行生产加工，这种车削螺纹的生产方法，不仅劳动强度大、生产效率低、操作技术要求高，而且螺纹的精度低、强度差、刀具和机床寿命短、产品质量不稳定。冷挤压加工螺纹则具有生产效率高、精度高、质量稳定、经济效益好等优点，因而生产中应用较为广泛。作者重点介绍在普通滚丝机床上，采取革新措施，利用心轴支撑实现空心薄壁零件螺纹冷挤压的工艺方法。
心轴支撑滚丝，是把滚丝机床上原用于滚丝的支撑导板拆除，而在滚丝机床的固定滚丝轮和活动滚丝轮之间装置一个与滚丝机两主轴平行的支撑心轴，滚压空心薄壁零件的螺纹时，将零件孔套在心轴上，使心轴与被滚压的螺纹零件孔保持合适的间隙，当薄壁零件受到滚丝轮的挤压作用力时，由于心轴支撑工件的孔径防止薄壁零件变形，于是在零件的表面上挤压形成完整的牙型.