轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线移动，从而形成螺纹。一般的轴向滚轮加工范围为直径1.5～228 mm。轴向滚轮通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或最多6个)滚轮进给到毛坯上，并通过工件毛坯的旋转加以启动。滚轮的布置允许毛坯通过，这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮上开始的一些螺纹是递进的，就像丝锥或拉刀一样，可以一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。

切向螺纹滚压

顾名思义，切向滚轮架通过从侧面接近工件毛坯而形成螺纹。切向滚轮架有时候称作侧面滚压或横向滑动架，通过推动来滚压螺纹，以可控的进给速度进行，每次两个固定的平行辊子同时进入旋转中的工件中。切向滚压需要机械或伺服进给，无法手动操作。滚轮与工件毛坯直径进行切向接触，从而迫使材料进行均匀的塑性流动，形成滚轮拉丝模的形状。这种成形过程非常快，会产生没有毛刺的精确轮廓。在操作中，切向滚轮在工件毛坯旋转15～30转后产生一个完整的螺纹。这种螺纹滚的优点是即使螺纹的两端有轴肩，也加工的出来。切向滚轮只在滚轮宽度内滚压螺纹。切向辊子工作宽度范围为15～40 mm。

径向螺纹滚压

第三种螺纹滚轮是径向滚轮架。它用两个或三个辊子在工件毛坯旋转一次的过程中形成螺纹。

这种螺纹滚轮上的辊子通过偏心磨削。在每个辊子上由一个平坦部分开始，螺纹形状渐进完成。在平坦一侧开始浅浅的螺纹形状，在另一侧形成完整的形状。“三辊子”式径向架用找正的平坦部分来形成间隙开口。这样工件毛坯可以在辊子和成品螺纹零件之间退出而不损坏螺纹。

径向螺纹滚轮的工作范围为直径1.5～63.5 mm。与切向滚压头一样，纹长度不能超出螺纹滚轮的宽度。

3.

滚压螺纹的优点

与其它加工方法相比，滚压加工出来的螺纹力学性能得到提高。在螺纹滚压过程中采用的是冷作业，这样与切削加工相比就增加了拉伸强度，并提高了表面光洁度。

由滚轮的压缩作用实际上延长了工件毛坯，与车削或切削相比，螺纹滚压可以节省15～20%的材料。在大批量生产中，就意味着可以节约很大一批原材料。