耳拉葫芦中的双头梯形(r86 x6)外螺纹，是手拉葫芦中的关键零件。它要求分头误差不超过o．O3，表面粗糙度要求达到R 1．6，螺纹升角为6‘37 ，由于精度高， 配台要求严， 因而螺纹i『fl工难度域 ：。经试验研究，我们采用了多齿旋风铣剖法才满意地解决了这个问题。不识保证了精度， 稳定了质量，更重要的是生产率提高了5O倍，而且只需要一般水平的技术工人就可进行操作旋风切削按刀具与工件的位置来分，可分为内法和外切浩两种。所谓内切法是指切削时工件杏刀盘的内部，即旋风圆(刀尖旋转直径)与螺纹内径相内切；而外切法是切削时工件在刀盘的外面， 即旋阻圆与螺纹内径相外切， 我们根据自己的需要采甩了内切法。旋风切削螺纹采用的设备范周较广，可采用专用设备，也可以用普通车床改装成旋风铣削螺纹的机床。其方法比较简单，只需要把车库的刀架取下， 转上专门设计的旋风铣头即可，见网1。
图1 旋风铣头装 车床上的工作情况
1一零件定位心轴；2一工件； 3一旋风铣刀盘： 一电动机
由图可见，所加工的零件2用心轴1固定在机床上并穿过刀盘， 刀盘通过电机直茬带动高速旋转
铣削时的三十运动是：
(1)刀盘的高速旋转运动， 为主运动。
(2)工件按图示方向的旋转运动为辅助遁动
(3)刀盘， 电机同大溜板一起根据铣削螺纹螺距的要求作纵向送进运动，稻 为走刀运动。
旋风切削目前国内应用较多，而我们采用的是多齿旋风铣剖法。其优点可从下面分析中了解。
1．根据资料介绍，当采用YT15的刀头，铣剖 罩735Mpa的材料，~ ss)o．5ram对，切剖用量和刀具耐用度T：有 下关系
x S* xS ×( ) ‘
式申：T——刀具耐用度
dI— — 零件螺纹外径
D — — 刀盘旋风圆直径
v—— 切自犯 度
s自—— 每齿圆周走刀量
s—— 零件螺纹螺距
由上式可知， 当铣削的螺纹外径d丁、旋风圆直径p 和工件螺距 一定对，要想提高生产效率只可拄高切螽4速度 和每齿圆局走刀置s ．但提高了切剖遗变嵋 每齿圆周走刀量 卤都会能刀具耐用度T下降，而速度V的影响更大。就是说用提高切削进度 的方法来提高生产效率是不可能的。
2．根据竞成单件产品的基本工对T基与工件转数n 的关系式中，可看出刀齿的齿数 与单件产品基本工对的关系。= 鲁而忙
武 —— 加工一个零件的基本工时
L～ 加工螺纹的长度
I—— 工件转数
， —— 刀盘的转数
z—— 刀盘上的刀齿数
由上式可知， 当 s齿、d工为定值时，提高乃齿数 可提高工体转散H工，而n工提高着又会降低单件基本工时T ， 因此生产率就会提高。由上述可知，只有提高刀曲数 才能提高生产效率， 固此，根据这种分析，我们设计了8齿旋风铣刀盘 如图2示。由图可见， 刀盘上装有8把刀，通过带有偏心圆弧的紧固卡套2和紧固螺钉 ，将刀体4及5紧固宣刀盘体6孔中，并用固定刀盘螺钮7将刀盘紧固在旋风铣头主轴上。刀盘有以下特点：
(1)，釜刀盘的8个刀齿中， 其中有4个刀齿用以铣削螺纹两侧，廓形角为30。，旋风圆直径为75．4另外个刀齿用来铣剖螺纹槽底，廓形角为2O。，旋风圆直径为75。两种刀齿前后间隔排列，菸田削简图如图3所示．
(2)两种刀齿交错排列， 因而减小了每齿切剖面
图2 5旋风切削8齿刀盘】一紧固螺母；2一紧固卡套： ，一霹固卡钉：4—切两侧刀；5一切槽底刀；6一刀盘体：y-固定刀盘螺钉积，改善了切削条件，i舂小了切削l力及振动．使切1专曩平稳。
(3)由于选用8齿刀盘。此通常用的旋风铣刀盘具有较多的刀头，根据lPj上公武分析能够提高刀具的耐用度及生产效率．这是多齿旋风铣的显著优点。
(4)为了更进一步提高刀具耐用度，30‘刀齿的顶刃及两侧刀者陬较大的后角【弓‘～8 )，见图t。而对20‘的刀齿医暴切{；8槽底，而两侧刃切龋甩量很小，为
．，一切两 l刀(4把)
图3 加工零件的■图4 廨形牙30。的刀体图了保证刀头有足够的目 佳。圈而两侧刃后角取得较小
“ ‘)。
实践证明： 要提高生产效率只有采甩多齿刀盘，这是在旋风铣削法中的潜力 此方法可行、可靠、