新型的外循环型二板式注塑机的结构非常简单。比起肘杆式注塑机省去了后模板及肘杆机构, 比起目前常规的外循环型二板式注塑机省去了固定四根拉杆的后支板和移模油缸, 因此, 机身较短, 结构简单。其油缸可用标准组件, 密封件用进口件, 成本不会增加太多。就其机械结构(包括合模油缸) 而言, 其成本不会高于肘杆式注塑机, 更不会高于常规的外循环型二板式注塑机。为发挥新型二板式注塑机优异的运动动力性能而设置的位移传感器、双比例液压系统及微电脑控制会使成本略有增加, 但性能价格比大为提高, 机械寿命大大延长。

5. 1　新型二板式注塑机的优点

(1) 运动及动力特性合理, 工艺适应性强。二板式注塑机的运动及动力特性曲线可随工艺要求而任意设定。合模机构装配在合模位移传感器后, 可使整个合模过程的运动、速度都受到监控, 再配以双比例液压系统和微电脑控制技术, 可使整个合模过程的运动、速度、移模力都可任意设定。这点, 对需要低压模保和特殊开模力的注塑生产工艺尤为重要。还可满足多次合模或多级合模压力的注塑生产工艺的要求。

(2) 调模非常方便, 调模精度也很高。正因为上述的原因, 注塑生产工艺只需在电脑中设定, 参数可以及时在电脑屏幕上显示, 及时修正。由于采用了微电脑控制技术, 使机器具有智能化, 可使老制品的生产工艺能记忆, 及时调用, 新制品的生产自动拟订工艺方案。这使得调模更加方便。

(3) 性能稳定可靠。二板式注塑机排除了肘杆机构的加工精度、装配精度、机械磨损、变形、间隙等因素, 影响合模力和运动速度的因素基本上只与比例压力流量阀和电子线路有关, 可方便地进行调整, 运动及动力性能稳定, 便于稳定生产。

(4) 受力状态理想。与肘杆式注塑机相比, 该注塑机有以下优点: 在移模和锁模时, 运动副部不受合模力, 磨损很小; 锁模力由四合模液压缸均衡提供, 不会造成受力件偏载损坏; 加粗了拉杆直径, 使得拉杆的机械强度提高; 取消了销轴、连杆等薄弱(有的是过定位的) 元件, 使机器强度大为提高; 延长了机器寿命。

(5) 合模机构刚性好。新型二板式注塑机由于无需靠拉杆变形提供锁模力, 拉杆直径可以加粗很多, 加上拉杆长度大大缩短, 因此, 机构刚性大为提高。

(6) 合模精度很高。二板式注塑机锁模时的锁模力由四个合模液压缸均衡提供, 对前模板与动模板之间的平行度误差和模具平行度误差有一定程度的自适应能力, 可以实现“零”间隙合模, 消除了偏载引起的塑料熔体溢模或胀模产生的尺寸误差, 也延长了模具寿命。

(7) 生产深长制品较便利。只需要增大四个合模缸及拉杆长度就能增加合模行程, 这是肘杆式注塑机所不能做到的。用户只要定购长行程新型二板式注塑机就可以实现一机多用, 减少设备投资。

(8) 锁模力可与注射力匹配适应。通过电脑程序及油路系统, 锁模力可随注射力或注射状态而增减。现在的注塑生产有多级压力, 锁模力也可多级。如注射处于保压或冷却状态时, 锁模力也可随之下降。这在肘杆式注塑机是不可能实现的。这既可以保证可靠的合模又可以延长机器和模具的使用寿命, 还可节约能源(油泵低压工作)。

(9) 油路简洁合理, 循环油温升不大。新型二板式注塑机由于采用液压差动原理, 不同于全部外循环型二板式注塑机: 在开合模时, 靠自身合模油缸差动开合模, 无需单独的移模油缸, 其时, 只有一部分油补充和排出, 因此, 合模缸内温升不大, 对油温冷却要求不高。与充液式二板式注塑机相比, 更省去了充液阀和充液油箱。

(10) 结构紧凑简洁, 占地较少。由于省去了肘杆机构, 合模机构长度大大缩短, 仅约肘杆式合模机构长度的60%。

(11) 加工方便, 制造成本较低。由于省去了肘杆机构、调模机构等零部件, 可降低不少制造成本。5. 2　新型二板式注塑机的不足

(1) 动模板的结构设计要求较高。在动模板上安装的部件较多, 支撑的重量较大, 而且还要运动导向。因此, 设计、制造、安装要求较高, 成本增高。

(2) 液压系统较肘杆式复杂。二板式合模机构有四个缸, 又要匹配完成开模、合模及高压锁模动作, 液压系统比肘杆式复杂, 如要实现多级注射和合模力匹配注射, 液压系统更为复杂, 液压系统的成本随之增高。

(3) 能耗比肘杆式增加。肘杆式合模机构锁模时无需能源, 因此节能。这在大型注塑机上尤为明显。但对于注塑生产来讲, 电耗成本只占总成本的很少部分。

(4) 维修保养难度较高。新型二板式注塑机采用微电脑控制技术及双比例控制技术, 提高了电气维护技术要求。镜博士滚压头 滚扎头 数控光机