深孔多刃铰削有推铰、拉铰两种不同方式。20世纪50年代以前，曾经在枪管和小口径炮管制造中使用过推铰方法。由于刀杆过细而长径比极大，刀杆易于变形并发生振动，会降低工效和加工质量。50年代中期后，普遍采用拉式铰刀。因其采用的切深和切削速度比推铰刀高出很多，生产中称为“高速拉铰刀”。
图2.1.-1为由整体碳素工具钢、合金工具钢或高速钢制成的3齿深孔铰刀。曾用于φ20

以下的枪镗精加工。其结构与普通铰刀相似，由切削部分l1、柄部②、和柄部焊成一体的细长实心刀杆④组成。切削部分与普遍铰刀的不同在于：前锥角很小（一般取φ=2°），因此前锥较长（约为铰刀直径的2~2.5倍）。当铰刀直径较小时，前锥部分可能因过长而影响切屑排出。这时可在前锥上磨出交错的分屑槽。定径部分比普遍铰刀加长：对Φ12.7mm以下的深孔取为直径的3倍；对更大的孔径取为孔径的2倍。后锥部分的锥角稍大，取值3°左右。后锥的长度取值（2~3）D。
推铰时，工件的铰刀切入端先后在空心上定位；空心的内径为刀具导向套和润滑液入口（见图2.1-2a）。铰刀产生的切屑为针卷状，受切削液的冲击，沿未加工表面排出工件深孔。镜博士科技