孔加工应用的面广量大，其加工质量会直接影响产品的使用和寿命。孔加工的切削机理复杂、刀具种类繁多、加工难度较大。

在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1/3 。孔加工是半封闭式切削 ，因此，排屑、热量传散、切削液浇注都较困难，而且加工难度较大。随着科学技术的进步，在机械产品零件中，对孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成为生产关键，亟待解决孔加工技术除应研究加工时所采用的机床设备和刀具（所谓硬件）外，还要研究如何有效地使用好这些装备的应用技术（所谓软件）。

孔的定义与分类,

什么是孔？根据国家标准GB1800—1979的规定：孔主要指圆柱形的内表面。由此可知，广义的孔泛指包容面。孔通常可按如下方法分类：1）按形状来分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔（如弯曲孔）等。其中，以圆柱孔使用广泛。（2）按形态来分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L与孔径D之比超过5的孔，L/D简称深径比或长径比；L/D=5~20属一般深孔，L/D﹥20~30属中等深孔，L/D﹥30~100称为特殊深孔）及浅孔。

(3）按孔径的大小来分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔(D=10~100mm)、小孔(D=1~10mm)和微孔(D<1mm的孔)。

（4）按加工机理来分。有机械加工、特种加工（见表1）、机电复合加工等。尽管特种加工方法较多，但目前由于设备比较昂贵和加工效率不高等原因，所以无论是现在还是可预见的未来，传统的机械加工仍将是孔加工的主要手段。

（5）按加工精度分。有粗孔（如钻孔和粗镗后的孔）、半精孔（如扩孔、粗铰、半精镗的孔）和精密孔（如精铰、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等级在IT7~IT6级以上，表面粗糙度Ra﹤ 0.8~0.4m的孔，它的几何形状精度（如圆度、圆柱度、轴线直线度等）一般规定在其尺寸公差带的1/2~1/3范围内。随着航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、家电、能源、模具、液压、机床及精密机械等装备制造业的迅速发展和产品的更新换代，精密孔的应用日益增多。例如液压系统中广泛使用的各种阀孔、高压油缸筒都是一些典型的精密孔。孔加工由于其自身的特点，加工难度较大，而精密孔加工的难度更大。孔加工的特点：孔加工是一种比较复杂的工艺过程，加工时必须妥善解决排屑、冷却润滑和导向等问题。

采用镜面滚压技术，简单、经济、快速的解决孔——特别是高技术要求孔的加工难题

滚压优点
滚压刀具没有刀刃，加工技术安全、方便，基本能应用在所有的金属加工行业，能精确控制精度，几大优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°。
　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
应用优势
　　高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除 了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持 稳定。

经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。在普通车、铣、钻床上就能实现加工。
　　方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。
　　环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。
　　安全——无切削滚压刀具没有刀刃。

引用注明：镜博士科技滚压头，滚扎头，镗滚刀