滚压加工、挤压压光是无屑加工的一种,它利用经过淬硬和精细抛光的滚轮或滚珠,在常温状态下对金属工件表面进行挤压加工,逐步将前道工序留下的波峰压平,从而修正工件表面的微观几何形兆,同时使工件表面的金属组织细化。形成压缩残余应力,使工件表面粗糙度值降低(在Ra0.8-0.05范围,对于难以磨削的材料,如铜、铝以及粉末冶金等软材料可达Ra0.4-0.05)、表面金属的显微硬度(提高10-40％,深度一般可达0.2-3mm)、疲劳强度显著提高(提高5-30％)。

可用于光轴、曲轴、油缸、活塞、机床主轴等关键工件重要表面的精加工。

“压光”也就是用硬质合金或经过淬硬和抛光过的金属滚轮（滚柱）或滚珠对金属零件的表面施加压力，经过走刀将车削或刨削后留下来的波峰，压在凹谷里，也就是根据金属塑性变形原理的一种无屑冷压加工工艺。能使金属表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及粗糙度都得到提高。

零件的外圆柱面的滚压加工，通常是在零件半精车或精车以后进行；外圆柱面的滚压加工方法，是自由转动的滚轮或滚珠对被加工零件的表面上施加压力，使零件表面金属发生塑性变形，压平粗糙度的峰填充微观型面的谷，以提高零件表面硬度、增加零件的疲劳强度和耐磨性，改善表面粗糙度，得到精确几何尺寸的目的。

外圆柱面滚压工具的基本类型是滚轮式滚压工具和滚珠式滚压工具两大类。按性能又可分为刚性的和弹形的。

内孔滚压是内孔精加工的一种*的工艺方法，尤其是对汽缸、油缸、油泵孔等由于要求零件的表面强度高，而又无法热处理时，采用滚压加工可以获得良好的效果。

内孔、外圆滚压工具的基本上分两大类；滚柱式滚压工具、滚珠式滚压工具。按性能又可分为刚性的和弹形的。按柱和珠的多少可分单珠和多珠式的滚压工具。

滚压加工是无论在直线平面或成型面（圆角滚压、圆槽滚压、轴颈滚压、沟槽滚压、齿轮滚压、螺纹滚压、成型的平面），都可以进行的冷压加工工艺。