1.参数说明

　　#1=X方向初始进刀量(直径值，如果#9=0，该值为恒值);

　　#2=螺纹长度;

　　#3=螺距;

　　#4=刀宽;

　　#5=大外圆(内螺纹为小径);

　　#6=齿顶宽;

　　#7=螺纹角度(左);

　　#8=螺纹角度(右);

　　#9=递减量(可为正负);

　　#10=刀宽%;

　　#11=小外圆(内螺纹为大径);

　　#12=退刀时相对大外圆(内螺纹为小径)的退刀量;

　　#13=外内螺纹(1为外，-1为内);

　　#14=槽起始直径;

　　#15=起始角;

　　#16=变螺距每转增加量;

　　#17=螺纹头数;

　　#18=锥螺纹大小外圆之差;

　　#19=是否借刀(0两边，1左边，2右边);

　　#26=判断分度方法(大于0圆周分度，小于0轴向分度);

　　#109=进刀箝位值;

　　#107#108下一步扩展用。

例如加工一蜗杆：轴向模数m=4，分度圆直径

　　d1=44mm，线数z1=4，长度L=100mm。则具体参数如下：

　　#1=0.2;

　　#2=120;

　　#3=3.14159*4;

　　#4=2.2;

　　#5=52;

　　#6=3.372;

　　#7=20;

　　#8=20;

　　#9=0;

　　#10=0.9;

　　#11=34.4;

　　#12=5;

　　#13=1;

　　#14=34.4;

　　#15=0;

　　#16=0;

　　#17=2;

　　#18=0;

　　#19=0;

#26=1。具体的加工结果如图5和图6所示。

　　三、创新点

　　用宏程序把大螺距螺纹的基本要素都包括进去，此程序调试好以后，只需要修改参数和切削刀具的宽度，就可以加工大螺距螺纹，而且对刀具的角度没有严格的要求，十分方便，效率。该程序相当于一个加工大螺距螺纹的“程序”，可以解决一大类问题，具有效率高，保证质量，减轻劳动强度，节省刀具损耗，降低加工大螺距螺纹的技术特点。此程序在实际生产中得到了很好的应用，特别有一些普通车床加工不了的螺纹，在这里得到了很好的解决。