镜博士滚压器、滚压刀、滚扎头、滚压头在加工铝合金、青铜等材料衬套中已有较普遍的应用,在数控机床大型铸铁箱体孔的精整加工中也得到广泛使用。镜博士滚压器、滚压刀、滚扎头、滚压头滚压铸铁孔时,通常铸件内部铸造砂眼、夹渣等缺陷都会产生针孔麻点,并且滚压表面有鳞刺产生,因此,良好的材料本质是滚压加工的前提。

滚压加工的原理：滚压加工是无屑加工的一种,它利用经过淬硬和精细抛光的滚轮或滚珠,在常温状态下对金属工件表面进行挤压加工,逐步将前道工序留下的波峰压平,从而修正工件表面的微观几何形兆,同时使工件表面的金属组织细化。形成压缩残余应力,使工件表面粗糙度值降低(在Ra0.8-0.05范围,对于难以磨削的材料,如铜、铝以及粉末冶金等软材料可达Ra0.4-0.05)、表面金属的显微硬度(提高10-40％,深度一般可达0.2-3mm)、疲劳强度显著提高(提高5-30％)。

普通车床床头籍主轴承孔精度与光洁度要求较高,由于此孔长径比较小,故难以采用珩磨精整加工。大多数厂对此孔的精加工都采用浮镗工艺,由于孔径较大,浮镗难以达到技术要求。 通过一个阶段的摸索实验,我们设计制造了适于用精整箱体孔的滚压头(图1)。滚压后的内孔表面光洁度一般可控制在。Ra≈0.35　～0.45　μm(即IT8)之间的加工面,液压后可达7;5的加工面,滚压后可达8);孔的椭圆度误差也有一定程度的改善,滚压前椭圆度为 0.015 mm的孔,滚压后可减少椭圆度误差(0.005 mm左右;同时还强化了孔的表面。 此种滚压不同于一般强制性液压,孔口精度不会遭到破坏。它是利用滚珠滚动作用,当液压器在工件孔内旋转时,滚针便由内环低平面处楔人,滚人工件孔壁圆弧面,完成碾压过程。在液压头旋转中,每个滚针相继对工件孔壁进行脉冲式的碾压,故能提高孔壁光洁度和修正孔的精度。