熟料煅烧是水泥生产工艺中的重要环节，主要污染物为高温高浓度的含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70%左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是运行阻力低、超负荷运行能力强、操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格，将直接导致静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，并且也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。

山西水泥厂2000吨新型干法超短窑与LM32．40莱歇磨共用一台布袋式除尘器。从正式投产至今，虽然系统产量只有每小时50吨，但原设计选用的滤袋已经开始出现大量破损，排放浓度严重超标。以下我们主要介绍一下水泥工业烟气净化系统布袋除尘器的滤袋选用。

用于水泥工业烟气净化系统的布袋除尘器滤袋材质大体上有以下三类：涤纶除尘布袋、高温除尘布袋、玻纤针刺毡除尘布袋，而滤袋过滤风速与除尘布袋材质有关。

1、工业涤纶针刺毡除尘布袋
 
使用温度一般应小于120℃，允许过滤风速可达1 m/min以上。通过我们多年的实践，用于水泥工业烟气净化系统的布袋除尘器过滤风速应控制在0.6～0.8 m/min之间，但由于受温度的限制，对烟气降温要求较严，当温度控制不当时，不是烧坏滤袋就是结露糊袋。

2、聚酯型高温除尘布袋
 
如诺美克斯允许使用温度200℃，诺美克斯除尘布袋过滤风速可取0.6～0.8 m/min。该除尘布袋强度较高，过滤风速可取较高值，因此可以减少除尘滤袋面积。目前使用比较普遍的还是玻璃纤维除尘布袋，允许温度可达250℃。在水泥窑炉烟气净化系统中，过滤风速一般控制在0.3～0.4 m/min，玻璃纤维强度较低，在选用玻璃纤维滤料时，因中碱纤维易潮解，宜选用无碱玻璃纤维除尘布袋，其抗酸性腐蚀性能也较好。为了提高玻璃纤维除尘布袋的抗折性，一般要求进行硅油聚四氟乙烯处理，使用这种方法处理后的玻纤高温除尘布袋，加上合理的反吹制度，一般使用1～2年没什么问题。

3、Gore-Tex滤料
 
Gore-Tex滤料是美国GORE公司推出的一种复合滤料，它是由两种材料层压而成的。表面层用膨体聚四氟乙烯作成一种薄而致密、光滑、多微孔的薄膜，它主要是起过滤作用，粉尘均匀地沉积在薄膜表面而不渗入到层滤料中，因而改变了传统意义的过滤概念，称薄膜过滤也称表面过滤。底层主要起支撑表面薄膜的作用。根据耐温耐腐蚀等方面的要求，可用不同的底层材料，如涤纶毡、丙纶毡、诺美克斯毡、玻璃纤维等，这样不仅可以节省聚四氟乙烯用量，还可以节约成本。

Gore-Tex滤料的过滤效率非常之高，即使对小于1 um的粉尘，其过滤效率仍在99.9%以上，虽然初始阻力高于普通滤料，但随着时间推移，阻力增加较慢，其寿命可达2～5年。与玻璃纤维除尘布袋相比，过滤风速提高3倍，即过滤风速达1.0 m/min，故滤袋面积可以减少一倍以上，无疑会节省投资。与玻璃纤维高温滤袋相比，除尘器投资可节省25%，操作运行费用可节省20%～40%，用于改造旧有的除尘器尤为方便。