工业除尘器滤袋能否正确合理的选择决定着布袋除尘器的使用寿命和排放的浓度，所以从哪些方面去选择合适的除尘器滤袋成为一个比较重要问题，下面我们主要介绍一下工业除尘器滤袋该如何选择。

各种工业除尘器滤袋在同时满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它要求的条件下，是不可能具有无缺的性能的。因此，正确选择工业除尘器滤袋将成为工业除尘器充分发挥其效能的重要环节。
 
一、根据粉尘性质选择滤袋

首先根据过滤气体和粉尘性质的分析测定结果，并参照各种滤袋的性能选择。另外，除尘器的设计要符合所使用滤袋纤维的性能。而且为更好、更充分地发挥滤袋的性能，必须考虑设计气体冷却装置、预除尘装置等辅助设备。
 

滤袋的安全使用温度
滤料品种	常用温度(℃)	上限温度(℃)
聚丙烯	70	75
尼龙	80	105
聚丙烯腈	100	110
聚酯	120	150
特氟隆	230	260
玻璃纤维	240	280
芳砜纶	200	220

上表列出了可连续使用两年的滤袋常用温度，以及考虑到由于管理上偏差而允许的上限温度。

气体和粉尘为酸性和中性时，使用对大部分无机酸和有机酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯为原料的滤袋。但是必须注意当烟气温度超过80℃的条件下，聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘滤袋在过滤碱性气体时，由于温度和湿度等条件的影响，会遇水分解，造成滤袋强度显著下降。因此，在此情况下，必须改用尼龙滤袋。有一种滤袋(聚四氟乙烯等)因价格等方面的关系，其适用范围会受到一定限制，故选择时要特别慎重。

从使用后的滤袋进行分析结果看，滤袋寿命短、易破损等情况大多数是在超越除尘器滤袋性能的工况条件下进行使用所造成的，特别是由于高温的影响造成除尘器滤袋寿命短的实例很多。由于管理上的偏差，气体温度往往会长时间在超越滤袋耐热温度的状态下频繁变动，所以应选择用耐热性比较高的滤袋为宜。
 
二、根据清灰方式选择除尘器滤袋

滤袋作为工业除尘器的关键组件，对工业吸尘器的使用效果起到决定性的作用。滤料材质可以是织布、针刺毡、压缩毡或是玻璃纤维。滤袋的详细规格可根据其它过滤条件作进一步考虑。具体的滤袋清灰方式大致可分为以下六种。

1、振动清灰

振动清灰方式的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰。所以宜用织物滤袋。

2、反吹风清灰

反吹风清灰方式一般使用织物滤袋，但也可用比较轻，尺寸变化小的毡料。其中使用玻璃纤维为最多，并用于大型工业除尘器。需要注意的是滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对滤袋使用寿命有较大影响。

3、脉冲喷吹清灰

脉冲喷吹清灰方式是施加于粉尘层的清灰高的，是一种外滤清灰的典型方式。清灰力很强，滤袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的材质一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。滤袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨的材质。

4、气环式喷吹清灰

气环式喷吹清灰性能相当好，要求滤袋材质具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时滤袋不会起毛。所以材质限定使用毡或针刺毡，而且要求厚、高密度的毡料。

5、脉动反吹清灰

脉动反吹清灰方式对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求滤料材质具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。以使用针刺毡为宜，很少使用机织布，如有必要应作各种表面加工处理。

6、反吹风+振动清灰

反吹风+振动清灰方式是施加于粉尘层的清灰方式，初期使用织物滤袋居多。但在目前多数采用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m²，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。

最后，我们在工业除尘器滤袋的缝制和安装上，记得把滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就会恶化，所以在滤袋定型加工中，应考虑防止滤袋伸长的技术条件。