铁矿石资源含量丰富，在铁矿石选矿工艺流程中有许多因素会直接影响到整个选矿工艺。
一、关于焙烧温度:
目前的焙烧方法主要是还原焙烧。是对矿石加热到规定的温度还原时，通入一定量的气体，使温度保持在800-1000之间。这个温度适合铁矿石的燃烧环境，在操作时需要合理的控制好。
二、关于燃料原料比：
一定量的燃料支持一定量的原料在燃烧过程中发生反应，具有一定的比例。
这个比例可以根据矿石中铁的含量而变化。目前钢铁行业使用竖炉燃烧，每吨燃料大概消耗20万卡路里。
三、关于破碎技术:
1.粒度为200-1200mm的大型铁矿石可用颚式破碎机破碎
2.粒度为20-350mm，可将大型铁矿石破碎至110mm左右，目前颚式破碎机是超破碎等级的理想设备。
3.根据铁矿石的特点，对辊破碎机的粒度为150-25mm，二级破碎也可选用对辊破碎机进行破碎。
该破碎机的整体结构相对简单。运行可靠，运行成本低，破碎腔深死区和碎石强度不同，产品颗粒形状更坚固，粒度更规则。
四、关于选矿工艺:
选择性焙烧设备有效容积50立方米，矿石粒度10毫米以上，每小时产量15吨，燃烧室温度1000以上。
对辊破碎机是有效的铁矿石破碎设备，用于分离低品位弱磁性铁矿石和赤铁矿，可一次性提高品位3%~7%。它解决了低品位铁矿石和赤铁矿无法入炉冶炼问题，从低品位矿石中寻找出口带来巨大的经济效益。
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