伴随着经济建设的不断发展，冶金工业也在不断地发展着。在这样的趋势下，耐火材料的重要性日益明显，因而导致行业内对于耐火材料的高温性能要求也更高。耐火材料中所含的铁杂质直接影响它在高温下的强度、稳定性和 抗渣侵蚀性能，所以降低耐火材料中铁杂质含量对提高耐火材料质量具有十分重要的意义。
物料的除铁是耐火材料生产工艺中一个非常重要的环节。因为耐火材料物料中的主要原料是焦宝石，焦宝石中的铁及铁的氧化物对耐火材料产品质量影响极大。而现有技术对耐火材料物料中的铁及铁的氧化物的去除方法常用的是磁选法。
磁选法主要应用设备是磁选机，它具有能自动分离和收集铁及铁氧化物，磁选效果好，尤其是对四氧化三铁，自动化程度高，整机采用封闭式结构，选料过程采用自动控制报警，是节能化、环保化、自控化的设备。
磁选机主要用于：
1.贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷
2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。
3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。
4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业
磁选机的工作原理：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上 。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
耐火材料的磁选过程是在磁选机非均匀磁场中，借助磁力与机械对颗粒的作用来实现对物料的分选的，在电磁振动给料机的作用下，当被选物料均匀地通过磁场时，由于磁性颗粒与非磁性颗粒所受磁力的不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面。由于磁系圆周方向采用交变磁场，并以一定角度和周期来回摆动，物料中的磁性物质在滚筒表面做翻滚摇摆动作后，在惯性的作用力下脱离磁场。非磁性物随自身运动轨迹抛落出去。磁系的摇摆能提高物料分选的选择性，避免物料的机械夹杂。
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