磁选工艺是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选。
磁选所选用的磁场强度为400~1200GS，磁力滚筒转速为60~320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68~70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。
磁选的基本条件：矿物颗粒通过磁选机磁场时，同时受到磁力和机械力(重力、离心力，介质阻力、摩擦力等)的共同作用。磁性较强的矿粒所受的磁力大于其所受的机械力，而非磁性矿粒所受磁力很小，则以机械力占优势。由于作用在各种矿粒上的磁力和机械力的合力不同，它们的运动轨迹也不同，从而实现矿物质的最终分选。
想要顺利的分离出磁性矿粒，其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。
磁选选矿生产线的流程大致为:料仓--- 给料机 ---- 颚式破碎机 ----颚式细碎机----球磨机----螺旋分级机----磁选机(可得到精粉)。其中间的机器之间可用输送机相接。
磁选是应用广泛，技术成熟的工艺之一，主要用于对磁性矿物的选别，磁选机在这程中扮演了重要的角色。开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。具体如下图所示：