圆盘造粒机是造粒机的一种类型，圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是很理想制粒设备，在实际生活中被广泛使用。
圆盘造粒机在运转中，利用物料与圆盘间的磨擦作用，使物料随圆盘作上升运动，而物料又由于其本身的重力也在做向下运动，同时，物料在离心力的作用下被不断的甩向圆盘的边缘位置，物料就是在这几种力的作用下，从大颗粒变成小颗粒。
但是在圆盘造粒机造粒过程中，影响造粒粒度大小的因素有很多，当造粒粒度不合适时该如何解决呢，下面让我们来了解下：
1、原料的细度
首先一点就是原料的粒度大小，如果原料的粒度相对来说较小，那可能很容易达到一次成球的结果，如果原料的粒度较大，相同条件下，一次造粒过后的物料粒度也较大。这种情况下可以先把原料进行一次破碎，使其粒度变小之后再使用圆盘制粒机进行制粒工作。
2、投放量
在圆盘造粒机运转中要保持适宜的投放量，投放量过大或者过小都会影响造粒粒度。当投放量过大时，则会出现造粒粒度过小的现象，当投放量过小时，则会出现大颗粒物料。可以适当通过增加或减少投放量来改善制粒粒度不合适的问题。
3、投料位置
在向逆时针旋转的圆盘投料时，要在圆盘的左侧上方位置投料，这样物料受多种力的作用更大，粒度更细。
4、半成品的含水量
在制粒过程中可以充分利用物料自身的粘力、结水分及化学反应。
物料的化学反应能够释放出结晶水，有这样利于降低能耗，提高造粒的质量。
5、圆盘造粒机本身的相关参数
圆盘造粒机的尺寸大小、转速大小以及倾斜的角度也影响着造粒粒度的大小。
当圆盘造粒机的直径增大时，保持倾斜角及转速适当不变，可以减少颗粒间的空隙率，提高造粒效率及质量。