某厂采用三产品重介质工艺，在这套三产品重介回收系统中回收介质的主机设备为磁选机，它的主要参数是：筒体长度为3100mm，槽体宽为3120mm，轴承选型为22324（轻系列），轴承侧短节为200mm，结构如图1。

该滚筒在生产过程中事故率高，维修量大，维修费用高。其主要原因是：由于受链轮外形尺寸的限制，轴承注油困难，最终导致轴承缺油而损坏；设备长时间运转，由于轴承螺栓松动等原因，造成链盘侧短节与主轴磨损，导致密封圈损坏，这样介质液就容易从滚筒端盖进入轴承内部，从而导致轴承损坏，主轴磨损严重，最后导致该设备无法使用。

1、改造方案

针对这些总理，我厂对该滚筒进行了发行，其结构如图2，主要有几点：（1）轴承座移到筒体外侧；（2）筒端盖导料燕尾槽高度由原来的5mm加高至15mm；（3）轴承重新选型为3620（重系列）；（4）链盘位置与原来的一侧固定使用，调整为两侧都能安装，方便了在现场调转滚筒；（5）轴承体端盖之间距离加长，便于注油。

2、改造效果

通过这一系列的改造，磁选机跟以前比有了很大改善，主要表现为：（1）由于轴承体与端盖之间的距离加大，方便了轴承注油，解决了轴承缺油问题；（2）筒端导料燕尾槽的高度提高，防止了介质液进入筒内，从而损坏轴承；（3）轴承体的外移及轴承的重新选型，延长了滚筒的使用寿命，节约了滚筒的维修费达20万元/a；（4）由于以上的改造，大大降低了设备的事故时间，同时也降低了工人的劳动强度。

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