当前我国的陶粒砂工业在不断地发展中，市场中使用制粒锅的也就越来越多。但制粒机的工作效率受到诸多因素的影响，比如有的时候会由于不正当的操作导致制粒锅不能正常发挥生产能力，下面 来简单介绍下影响制粒机工作效率的几个因素。
首先根据原料的不同，不同配方的原料直接影响制粒的质量。
淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化。这些原料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。
而对纤维含量高的原料，添加一定量油脂，在制粒时，可以减少物料与环模之间摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，一般添加量1%左右。
原料粉碎粒度，表面积越大，物料吸收蒸汽中水份越快，有利于进行调质。也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，并且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加压模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径压模成形更难，造成物耗大，产量低，颗粒糊化效果不好，导致颗粒含粉率高。
　 其次要对进料流量进行控制。为了使制粒锅不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒锅喂料器的物料流量满足制粒需要，特别是进料结构要有效地消除因结拱等原因而造成的进料时断时续的现象。
许多陶粒砂厂在制粒锅生产率不正常时只是忙于在制粒锅本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说，当制粒锅运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料器转速调到额定值而主电机工作却始终达不到额定电流值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辨症施治。
　 再次用蒸汽进行质量控制。使用蒸汽制粒，能有效地提高制粒锅的产量和改善颗粒品质。
　　最后在生产操作方面，需要正确控制压辊与压模的间隙。
辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且噪音大；间隙太大，则影响物料挤压。一般应根据制粒直径大小来调整，间隙控制在0.05~0.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。
总而言之，合理的工艺设计和熟练的操作技术，能有效地提高制粒锅的生产率和陶粒砂的品质，这关系到每个陶粒砂厂的效益与信誉。
开元专业制造矿山机械多年，有着丰富的经验，其中陶粒砂制粒锅因为品质良好、效率高也广泛受到认可。有需要的可以电话了解相关信息。