1、概述

威海鑫山冶金有限公司铁矿于1976年建矿，原设计规模为年产铁矿石20万t，铁精矿7万t。进入20世纪90年代后，先后经历了几次工艺技术改造，现已形成年产铁矿石60万t，铁精矿17万t的规模，特别是磨前抛尾洗选工艺改造后，产量效益日益提高。

2、工艺改造中存在的问题

由于建矿已接近30a，矿石资源日渐减少，贫化严重，原矿石品位太低，破碎段一直采用二段一闭路、两次抛尾的工艺流程，给下面的磨选工艺带来极大的困难。

经考查论证，将原工艺流程进行了如下改造：采用了钕铁硼高场强磁选机磨前抛尾，和高场强磁选机-2.5mm重新回收技术。此工艺将入磨前的品位28%左右提升到42%左右，将约33%左右的合格尾矿提前抛出，筛选成品位低于5%的工业建筑用石子，大大提高了磨机效率和球磨利用率，也降低了能耗。同时将三段两扫选工艺变为三段三扫选工艺流程，将金属回收率由以前的85%左右提高到现在的90%以上。其前后工艺流程见图1。使用过程中发现存在以下问题。

（1）低场强永磁磁铁具有良好的化学稳定性，在恶劣环境中工作不会出现氧化脱落等现象，而高场强磁选机所采用的钕铁硼强磁钢在使用过程中，与空气矿浆等接触，出现表面氧化分层，肃落现象，甚至整块脱落，不但减弱表面场强，而且会出现擦破筒皮，损坏电机甚至损坏整台磁选机。

（2）不锈钢筒皮由于不断受到-16mm以下颗粒状矿石的冲击，磨损严重，经常发生磨破筒皮，造成透浆事故，不但影响生产，也恶化了磁系的工作条件，成为困扰生产的新问题。

3、技术措施

（1）钕铁硼强磁钢遇矿浆氧化问题。先后采用了几种材料矛以防水密封，经过实际使用效果的分析，最终采用了环氧树脂复合材料，即在磁系整体组装完毕后，用调和好的环氧树脂材料对磁系进行整体喷覆，以起到阻止磁钢氧化的作用。

（2）为防止磁系在组装维修过程中的损坏，对磁系整体进行了包覆，先后采用了尼龙网、铜网、不锈钢筛网、不锈钢板进行了包覆。实验结果见表1。

综合表面场强的衰减影响情况和安装难易度，最终采用了0.3mm厚度的不锈钢板。它不但对表面场强影响小，而且有足够的表面收缩力和耐冲击力，有效地解决了问题。

（3）滚筒表面磨损。先后采用了光滑表面、橡胶覆层、不锈钢板条、耐磨陶瓷片。其比较结果见表2。

通过比较最终采用了耐磨陶瓷片包覆筒皮。主要采用BD-1002耐温环氧结构胶，配以2-丁酯为稀释剂，用乙二胺控制凝固时间，辅以耐磨填料配合，粘贴耐磨陶瓷片，提高了筒皮使用寿命。

4、结语

（1）通过对磁选机磁系的包覆使用，改变了磁钢在恶劣条件下使用期不超过3a的现状，现每3a就可以节约5套高场强磁系，3a直接经济效益达80余万元，节约了停车维修时间。

（2）通过对筒皮表面的耐磨陶瓷片粘贴保护，年节约筒皮15个以上，直接节约资金20余万元，且有效的优化了磁选机磁系的作业环境，减少了因磁选机设备事故而造成的停车停产。

相关设备：永磁筒式磁选机、双立环脉动高梯度磁选机、螺旋溜槽。