采用细碎工艺的磁铁矿选矿厂，目前大多将矿石细碎-12mm。该细碎矿石在入磨前通常已有10%~30%的脉石矿物解离，可作为合格尾矿抛除。若原矿品位低，可抛除的脉石矿物更多。采用阶段磨矿阶段分选的磁铁矿选矿厂，在一段磨矿、分级，并经过常规磁选机分选后，通常仍有5%~15%的可抛除合格尾矿；在第二磨矿、分级，并经过常规磁选机分选后，通常仍有3%~5%的可抛除合格尾矿。在最终精选段，经过常规磁选机分选后的精矿中，通常还有约1%~2%的可抛除合格尾矿。可见在磁铁矿选厂的各分选环节，均具有提高分选效率的较大潜力。

由于磁铁矿选矿厂在采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺后，希望在各可能的环节尽早、尽是充分地抛除合格尾矿，以增加产量、降低生产成本、提高经济效益。但各分选段的矿物工艺条件不同，对分选的要求也不同。因此，适应该新条件、新要求的磁选机研制，就必须要采用全新的开发思路，研究和采用相应的全新分选原理。

BK系列专用筒式磁选机的研制开发思路：不同的磁铁矿选厂，由于矿石的性质不同，其采用的工艺流程也不同。但对于采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选矿厂，其工艺环节和可分选环节具有共通性。在细碎后入磨前、一段磨矿并经分级后、第2段磨矿并经分级后，最终分选段等各环节，采用相应的分选设备尽量充分地抛除合格尾矿，从工艺和经济效益两方面来看均十分合理和具有价值。通常将具有共通性的分选环节合理划分，并仔细研究其矿物工艺条件和分选要求，并据此研究相应的分选机理和设备结构，是研制开发相应的专用磁选设备的前提和基础。

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