昆钢上厂铁矿王家滩选厂是上世纪70年代建成的年处理能力30万t的选厂，处理赤铁矿和菱铁矿的混合矿，1993年停产时赤铁矿保有储量280万t，2007年4月重新建成年处理原矿20万t的小型选厂，对保有的赤铁矿加以利用，设计产品方案为：品位52%的粉矿占55%，品位≥58%的精矿占45%。由于市场发生变化，品位为52%的粉矿在2008年金融危机后失去了市场。为此，2009年4月对选厂进行了技术改造，将原来的多产品方案改为仅生产品位≥58%的单一精矿产品。

1、原工艺流程存在的问题和改造方案

原工艺流程为：一段磨矿产品螺旋分级机脱泥（-0.15mm），返砂广义永磁强磁粗选，强磁粗精、尾矿分别螺旋分级机再脱泥，脱泥后的粗粒精、尾矿广义永磁强磁分别进行精、扫选，扫尾圆筒筛再脱-0.5mm细粒，筛上为最终粗粒尾矿，精选精矿再脱泥后得粗粒最终精矿，精选尾矿和扫选精矿合并进行闭路磨矿，溢流和上述所有细粒级合并进行弱磁-强磁选，得最终细粒精矿。

该工艺流程主要有以下问题：①工艺流程复杂、系统的稳定性低。表面上看，该工艺流程实现了粗细分选、能抛早抛，但反复分级机脱泥、反复广义永磁强磁选、粗粒永磁强磁尾矿仍需圆筒筛隔粗，不仅增加了操作管理的难度，而且工艺也不经济；②产品繁杂、质量低下。由于产品制度设计不合理，导致磨矿不充分，产品解离度不够，因此，难以生产高质量的精矿。

针对生产中存在的这些问题，工艺改造将取消多产品方案，废除粗细分选、能抛早抛流程，通过提高磨矿产品细度，使铁矿物充分解离，为有效抛出脉石和贫连生体创造条件，最终通过合理的工艺流程生产优质细粒精矿粉。

根据以上改造思路，上厂铁矿进行了原矿细磨-弱、强磁流程，原矿细磨-弱、强磁流程，原矿细磨-弱、强磁-浮选等多流程的试验比较。最终选择原矿细磨弱、强磁选方案。改造后的工艺流程见图1。

2、技术改造方案实施

2.1、磨矿流程改造

将两段一闭路的阶段磨矿流程改造为两段一闭路的连续磨矿流程，一段维持φ2100mm×3000mm的棒磨开路流程不变，由于取消了粗粒抛尾，增加了二段磨矿负荷，经计算，将原二段φ1500mm×3000mm的球磨机改为φ2100mm×3000mm的球磨机。

2.2、选别流程改造

将原来以广义永磁强磁选为主打设备的粗细分选、能抛早抛流程改造为对连续磨矿产品（入选粒度明显下降）一次弱磁选-弱磁性矿物一粗一精一扫闭路高梯度强磁选流程。

2.3、过滤部分改造

由于产品设计方案发生了变化，过滤作业处理量大幅增加，改造将原设计的1台15m2圆盘过滤机改造为一台30m2的圆盘过滤机。

3、改造前后主要技术指标对比

选厂工艺改造前后技术指标对比情况见表1。

从表1可以看出，通过工艺改造，在原矿品位大幅下降4.89个百分点的情况下，精矿铁品位提升了4.02个百分点，尾矿铁品位下降了6.18个百分点，精矿回收率提高了1.18个百分点，取得了显著的效果。

4、结语

王家滩赤铁矿采用连续磨矿一次弱磁选-高梯度强磁一粗一精一扫流程，成功地实现了产品的精品化、单一化。在原矿品位显著下降的情况下，将精矿铁品位从54.50%左右提高至58%以上，并且金属回收率仍有所上升，不仅有效地解决了产品的销路问题，而且有效地实现了工艺的*性、合理性、稳定性、高效性的统一，达到了提质降杂、降本增效的效果。

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