我国褐铁矿主要分布于广东，江西等地。广东省褐铁矿约占全省铁矿储量的32%，江西省褐铁矿的储量约占全省铁矿的一半以上。可见褐铁矿放的应用占着重要的地位。由于铁矿石价较低，故寻找简易的选矿方法以降低生产成本必要。在国外七十年代湿式强磁选开始用于选别弱磁性铁矿石，主要用于赤铁矿，而用于褐铁矿的实例很少。在湿式强磁选机未出现之前，褐铁矿的选矿采用重选和浮选、焙烧磁选等方法。应用这些方法，指标差、成本高，因而褐铁矿的利用受到了限制。

在我国，湿式强磁选机应用于选别褐铁矿开始于七十年代末，江西铁坑铁矿将该工艺用于工业生产，其次是广东云浮铁矿选厂。还有大宝山和韶关钢铁厂的褐铁矿洗矿溢流湿式强磁选厂等。现将前两个褐铁矿选厂简述于下。

一、江西铁坑铁矿选厂

1、简述

该选厂建于七十年代初，原设计为单一反浮选，浮选药剂为氯化木素，投产后，因该药剂来源困难，改为正浮选，回收率在53~57%之间，效果差，亏损严重。为寻求效益好的选矿方法，曾先后作过重选，焙烧磁选等多次试验，结果是，重选指标差，焙烧成本高，均不可行。在七十年代末该矿采用湿式强磁选和浮选联合流程进行试验，得到较为理想的选别效果，在八十年代初已正式用于工业生产。

2、原矿性质

矿石类型由矽卡岩褐铁矿和高硅型褐铁矿组成，含有害杂质低，为高硅低杂质褐铁矿。

金属矿物除褐铁矿外，还有少量赤铁矿、磁铁矿、镜铁矿、黄铁矿等。

脉石矿物为石英（占10~40%）、高岭土、绢云母、石榴子石、绿泥石等。

褐铁矿以1mm开始单体解离，-0.074mm单体解离，磨矿细度为-0.074mm占80%。

矿石硬度为4~8，比重3.15，含水含泥高。

3、生产流程

现生产流程为先磁后浮联合流程。原矿品位36%，精矿品位50.6%，尾矿品位18.3%，回收率76%。

上述指标是该矿投产以来的指标，改变了矿山亏损局面。但褐铁矿含水含泥高，造成破碎，给矿过程中堵塞严重，操作管理困难，特别是雨季无法生产。为解决堵塞问题，该矿要建一个年处理能力100万t褐铁矿选厂。增设室内储矿坪，一段破碎与湿式自磨配套，选别流程仍为先磁后浮联合流程。

二、云浮褐铁矿选厂

1、简述

该选厂建于八十年代初，该矿物组成简单，嵌布粒度中等，不含有害杂质，但含水含泥多，故采用先洗矿，后单一湿式强磁选流程，投产后流程畅通，并获得良好指标。

2、原矿性质

该矿属第四纪铁帽堆积矿床，主要矿物为褐铁矿、少量黄铁矿、锰矿。脉石矿物为石英、云母、角闪石、长石等。

矿石嵌布粒度较粗，当矿石碎到0.4mm时，铁矿物已基本单体分离，磨矿细度为-0.074mm占55%。

矿石硬度为4.5~5.5，比重4~4.4，含水14%，含泥20%。

3、生产流程简述

生产流程为单一湿式强磁选，设有洗矿，生产指标稳定，效果好。原矿品位35%，精矿品位53%，回收率75%。

增加洗矿作业，提高了处理能力，解决了雨天不能生产的大问题，从而提高了经济效益。

通过以上两个褐铁矿强磁选厂的生产实例，可以得出如下结论：

1、湿式强磁选工艺选别褐铁矿是可行的，比单一重选、浮选指标高，流程简单，设备少，易操作管理，成本低，为褐铁矿选矿及利用开创了一条新路。

2、粗、中粒嵌布的褐铁矿采用单一强磁选工艺选别，即可获得理想的指标。

3、细粒嵌布的褐铁矿，以采用先强磁后浮选的联合流程为宜。

4、原矿含泥多，水份高，这是褐铁矿的共性，易造成流程堵塞，影响生产。因此，在设计时，要采取如洗矿，设室内储矿坪等措施，防止堵塞，确保流程畅通。

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