济南钢城矿业有限公司选矿系统共有永磁筒式磁选机8台，其95%以上的故障是由于端部轴承密封失效引起的，磁选机在正常使用2~3个月后，必须检查并更换润滑油和骨架油封，如果更换不及时，会出现轴承损坏、主轴磨损和磁系损坏等设备事故。由于选矿系统是24h不间断运转生产模式，发生故障即造成系统全线停产，严重影响正常生产。

1、原轴承密封结构问题

磁选机端部轴承采用镶嵌在轴承压盖内的橡胶骨架油封和润滑脂组成的结构形式，如图1所示。轴承压盖距轴承较近，从压盖与轴颈间隙进入的矿浆在短期内会使骨架油封失效，进而侵蚀轴承的工作面，造成轴承过早失效。如果该故障不能及时排除，进入轴承箱内的矿浆就会加剧对轴承箱、主轴的研磨。磨损后的轴承箱、主轴失去了隔离矿浆进入筒体的作用，矿浆一旦进入筒体就被磁力吸附于磁系表面，将堵塞磁系与筒体间的运动间隙，使筒体无法转动，严重时磁系脱离颚板，从而使磁选机报废。

2、轴承密封结构的改进

针对上述问题，该公司对磁选机轴承密封结构进行了改进，如图2所示。把轴承压盖的颈部延长，与主轴轴头端面平剂，在压盖内应用骨架油封、水性盘根和润滑脂等多重密封形式。骨架油封安装在压盖前端用以密封轴承；水性盘根安装在压盖末端，以隔离可能进入压盖与轴间隙内的矿浆；在骨架油封、水性盘根间填充足量的润滑脂，对可能进入压盖与轴间隙内的矿浆进行隔离，并始终保持对骨架油封润滑，防止骨架油封因材质过早老化而失效。

改进后的轴承密封结构采用了多重密封的结构形式，提高了轴承润滑的可靠性，消除了矿浆对轴承箱、压盖和主轴轴颈的磨损。磁选机轴承的使用寿命从改造前的3个月提高到12个月以上，基本杜绝了因轴承损坏而造成的主轴失效、磁系损坏等较大的设备事故。