介绍了脱水用磁选机的结构特点，包括机械结构设计特点，磁系材料以及排列结构，槽体特点以及强制脱水装置设计等。通过在工业生产中与其他普通磁选机对比的试验结果，说明了脱水用磁选机在回收率尤其是精矿浓度控制上的优势，与普通磁选机相比，可使磁性铁的回收率提高0.3个百分点，并可将磁选作业后的精矿浓度控制在55%以上。

磁选是一种利用矿物之间磁性差异使其实现分离的物理选矿方法，由于其分离过程简单且无污染，在许多领域都得到了广泛的应用。随着近几年我国选矿事业的不断发展，磁选技术也得到了不断的完善，一些针对性较强的磁选设备应运而生。湿式粗颗粒预选磁选机将传统湿式筒式磁选机分选的粒度由6mm提高到了15mm，已经可以实现细碎粗颗粒湿抛作业，大大提高了一段磨机的磨矿效率。脱水用磁选机则是近几年出现的一种新型磁选设备，其主要作用是部分代替体积庞大的脱水槽和浓缩机，对精矿进行初步脱水作业。

1、脱水用磁选机的结构特点

在选矿作业过程中，矿浆浓度会通过影响磨机中磨矿介质与物料的摩擦能力，介质的有效质量，矿浆的流动性和球磨机的运输能力等，从而影响球磨机的磨矿效率。精矿进行过滤前，只有给矿矿浆达到55%以上的浓度时才能的提高过滤机的过滤效率。

脱水用磁选机的主要功能在于合理控制不同阶段选矿作业的矿浆浓度。脱水用磁选机的工作原理是磁性矿物在选别区被吸附到永磁圆筒并脱离液位后，开始进入脱水区，直到运动到筒体点，这样当磁性矿物被吸附到筒体表面以后，需在筒体表面运行将近一周的距离方能达到卸矿区，在此过程中磁性矿物得到了充分脱水，保证精矿具有了一定浓度。与此同时，为了提到更高浓度的精矿，在物料运输区增加了压水辊装置进一步提高了精矿浓度，最终精矿浓度可达到55%以上。

1.1、机械结构

2010年，北方重工集团有限公司矿山机械分公司基于逆流型永磁筒式磁选机的结构，将逆流型永磁筒式磁选机进行了磁系和结构的优化改进，开发了脱水用永磁筒式磁选机。图1为脱水用磁选机结构原理示意，其主要部件包括：永磁圆筒、槽体、机架、强制脱水装置、卸料装置、传动装置等。

1.2、磁系结构

脱水用磁选机具有磁包角大，脱水时间长，浓缩效果好等特点，其磁系使用锶铁氧体和钕铁硼永磁材料，设计了不同结构磁极组，磁包角216°，运用了多梯度挤压磁系结构增加磁场作用深度和磁场梯度。磁极表面距筒皮5mm，磁极表面13mm以上为磁选机分选区的有效磁场，图2为脱水用磁选机磁系结构特点。

1.3、槽体特点

脱水用磁选机槽体采用传统的逆流永磁筒式磁选机的结构形式，该形式的槽体适于分选1~0mm粒级的矿物。逆流型磁选机作为湿式磁选机中选别带最长的一种磁选机，由于其筒体旋向与矿浆流动方向相反，槽体里矿浆流速较慢，这些都是提高回收率的有利因素，浓缩磁选机同样具有这些优点，其磁性铁回收率可达到99%以上。

1.4、强制脱水装置

通过对脱水用磁选机增加强制脱水装置使得吸附在筒表的精矿在运转中实现脱水的过程。强制脱水装置的压辊材料选用胶质辊皮，增加了辊子耐磨度延长辊子的应用时间，设计考虑压辊与永磁圆筒的压紧程度，选用拉紧式弹簧装置，使其紧压筒皮，保证了脱水效果。

2、脱水用磁选机的应用

脱水用磁选机主要应用于二段磨机作业及精矿过滤作业之前，由于其能得到较高的精矿浓度，不仅提高了二段磨机的效率而且满足了过滤机对精矿浓度的要求。精矿脱水用磁选机由于其结构简单，易于维护，精矿浓度高，占地面积小等优点，在全国各选矿厂得到了广泛的应用，表1为4个选矿厂脱水用磁选机的几组工作数据以及与普通半逆流磁选机工作数据的对比。

从表1可以看出，脱水用磁选机回收率比普通磁选机回收率高0.5%左右，精矿浓度是普通半逆流磁选机精矿浓度的2倍以上，精矿浓度可达到55%以上。

3、结论

（1）脱水用磁选机由逆流型磁选机改进而来，具有回收率高，磁包角大、精矿脱水时间长、浓缩效果好等特点，精矿浓度可以达到55%以上。

（2）将脱水用磁选机应用在选矿厂二段球磨机前不仅提高了入磨品位而且提高了入磨浓度，直接提高了磨机的经济效益。

（3）脱水用磁选机是可以取代脱水槽和浓缩机的磁选设备，脱水用磁选机以其结构简单，占地面积小，精矿的浓度高而被广泛应用。

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