这里给大家介绍鞍山地区处理以贫赤铁矿石为主的选矿厂，采用“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮联合流程”工艺，分析了重选尾矿、弱磁尾矿和浮行列这尾矿中铁矿物流失的情况，进行了从浮选尾矿中回收铁精矿的试验研究，并为其提供了新途径。

铁矿石资源是资源，限度的提高矿产资源利用率，对促进我国经济可持续发展有重大意义。从磁铁矿尾矿中回收磁性铁已得到广泛应用，近年来，矿业公司进行了大量从赤铁矿尾矿中回收铁精矿的试验研究，为从赤铁矿尾矿中回收铁精矿提供了新途径。

一、赤铁矿尾矿的构成及流失状况分析

1、赤铁矿尾矿的构成

鞍山地区处理以贫铁矿石为主的选矿厂大多采用“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮联合流程”，其原则流程及尾矿构成如图1，赤铁矿经该流程选别后得到的综合尾矿由重选尾矿、强磁尾矿、浮选尾矿构成。

2、赤铁矿尾矿中铁矿物的流失状况分析

（1）赤铁矿尾矿物相分析

对构成赤铁矿尾矿的重选尾矿、强磁尾矿、浮选尾矿及综合尾矿分别进行物相分析，如表1。

物相分析结果表明，重选尾矿和强磁尾矿中工业可利用的铁的流失主要是赤褐铁矿，浮选尾矿中工业可利用铁的流失以赤褐铁矿为主，另有部分磁性铁。

（2）赤铁矿尾矿粒度分析及解离度测定结果

对重选尾矿、强磁尾矿、浮选尾矿及综合尾矿分别进行粒度分析及解离度测试，结果如表2。

由表2可知，重选尾矿粒度较粗，铁矿物解离度低，重选尾矿中损失的主要是贫连生体；强磁尾矿粒度较细，-10μm级别含量高，强磁尾矿中损失的主要是极细级别的铁矿物；浮选尾矿中损失的既有一部分极细级别的铁矿物也有一部分连生体。

（3）赤铁矿尾矿中铁矿物的流失状况分析

根据重选尾矿、强磁尾矿、浮选尾矿及综合尾矿的物相和粒度分析及解离度测定结果，重选尾矿品位低、铁损失量少、重选尾矿中的铁矿物主要是赤褐铁矿，以粗粒贫连生体形式存在，连生体经细磨，实现单体解离后进一步回收，建议通过增加现场生产中粗粒部分的选别和再磨设备，使粗粒部分的选别更充分，从而实现从重选尾矿中回收有价成分；强磁尾矿虽然解离度较高，但其中的铁矿物主要是极细级加盟的赤褐铁矿，集中在-10μm粒级（矿泥），目前在选矿技术条件下较雄回收；浮选尾矿品位，金属损失量大，浮选尾矿中的极细级别铁矿物在现有的技术条件下较难有效回收，而在现有生产工艺流程中，要确保获得高品位的浮选精矿，则进入浮选作业的连生体必将进入浮选尾矿，因此，在现有生产工艺中进一步降低浮尾品位的可能性较小，但浮选尾矿中损失的贫连生体通过细磨提高解离度，有进一步回收的可能，可以考虑对其单独处理。

综合尾矿由重选尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿构成，因此，综合尾矿中损失的铁矿物既有细级别铁矿物也有贫连生体，既有赤褐铁矿也有磁性铁，由于重选尾矿中流失的铁矿物可通过增加设备和加强生产操作得到回收在，则强磁尾矿中流失的铁矿物在目前的生产技术条件下无法有效回收，因此，从综合尾矿中能回收的铁矿物主要是从浮选尾矿中流失的铁矿物，由于浮选尾矿品位高于综合尾矿，而浮选尾矿量仅为综合尾矿量的20%左右，直接从浮选尾矿中回收铁精矿与从综合尾矿中回收铁精矿相比，入选品位高，处理量小，因此运行成本低，且经济合理。

二、从浮选尾矿中回收铁精矿的试验研究

1、流程试验

从浮选尾矿中回收铁精矿的试验流程及选别结果见图2。

浮选尾矿经弱磁、强磁选别获得的粗精矿再磨后，再经弱磁、强磁-反浮选流程选别获得的选别指标为：给矿品位16.75%、精矿品位65.56%、精矿产率11.29%、金属回收率44.20%，尾矿品位10.54%。

2、流程特点分析

从综合尾矿的组成部分，浮选尾矿中回收铁精矿，既减少了尾矿再选工艺的处理量，简化了流程，又节约了生产成本，实现了效益，同时确保了对尾矿中铁矿物限度的回收。

弱磁与强磁相结合，确保对铁矿物限度的回收。通过弱磁回收浮选尾矿中的强磁性矿（磁性矿），通过强磁回收浮选尾矿中的弱磁性矿物（赤褐铁矿），有效地实现了对“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮联合流程”尾矿中流失的磁性铁和赤铁矿的回收。

粗选抛尾后再磨再选，既可减少再磨量，又可提高后续选加盟作业的入选品位，有利于提高混磁精品位，进而确保获得高品位的浮选精矿。

采用浮选作业有利于确保精矿品位及方便生产操作。采用浮选作业单独处理二段弱磁、强磁选别后获得的混磁精，可获得品位65%的铁精矿，同时在生产过程中，可根据现场实际，单独处理浮选尾矿再选系统的混磁精，或将再选系统的混磁精与生产的混磁精一起给入浮选作业。

三、结语

综上所述，通过采用“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮联合流程”选别赤铁矿的工艺，为企业创造了较好的社会和经济效益，在同类选矿的工艺中具有推广应用价值。

相关设备：铜矿选矿设备、锰矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、钛铁矿选矿设备。