为了得到高品位的赤铁矿精矿，分别研究了用赤铁矿选矿设备进行焙烧工艺制度和磨矿-磁选工艺对两种铁矿选别效果的影响。

1、还原焙烧工艺制度为：采用原矿不内配还原剂直接压团还原，还原温度为江口矿950℃，海南尾矿1000℃，还原时间均为80min，还原剂用量为煤/矿质量比2.5:1。还原制度下制得两种矿物的金属化率分别为江口矿93.82%，海南矿94.65%。

2、对两种赤铁矿来说，影响还原后铁矿中金属铁和脉石矿物分离富集的最主要因素是磨矿粒度。通过对磨矿工艺制度的优化试验，江口铁矿磨矿粒度在10um以下，在磁场强度3.5KOe条件下，可以得到全铁品位65%以上，铁回收率70%以上的铁精矿；海南尾矿磨矿粒度在10um左右，在磁场强度3.5KOe条件下，可以得到全铁品位90%以上，铁回收率75%以上的铁精矿。

3、工艺全流程得到金属化率都在90%以上，氧化亚铁含量很低，有害杂质含量也很少的铁精矿。江口赤铁矿选矿来说，金属化率在95%以上，精矿中SiO2含量很高（26.76%），可以作为高品位矿使用。海南尾矿得到TFe94.46%，其中金属铁90.83%，有害元素硫含量0.074%的优良指标，这种铁精矿添加粘结剂压团后将是一种电炉炼铁的优质原料。

4、直接还原-阶段磨矿阶段磁选工艺解决了微细粒嵌布铁矿磨矿过细产生泥化的实验现象。通过优化还原工艺，还原出来的金属铁磁性强，不与细磨的脉石共生产泥化，且弱磁选条件下，在阶段磨矿分选工艺下，即使磨矿在10um左右的条件下也不至于影响分选。

总之，工艺研究表明铁精矿难以提高，主要是嵌布粒度极其微细，难以与石英石等脉石充分解离，与工艺矿物学分析结果相吻合。对江口铁矿来说，磨矿使其单体解离是一重要环节，所以本实验中通过三段磨矿也难以有效提高品位。海南尾矿，通过预选工艺，为还原-磁选作业减少了处理量，在一定程度上，实现节省投资，降低能耗。用该工艺能实现微细粒铁矿的分选。

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