通过分析选铜设备浮选入料粒度组成对分选效果的影响，可知，在浮选选煤的工艺中，提高粗、中粒级的浮选速度（即提高其精煤的可燃体回收率），改善细粒级和细泥的选择性（即提高其浮选完善指标），消除高灰分泥质影响，是带有方向性的任务。

1、对于粗、中粒级的铜矿

提高粗、中粒级的精煤可燃体回收率，实质上就是减少它们在尾煤的损失。可采取以下措施：

（1）改善选铜设备浮选机的充气质量，形成的气泡直径要小，能均匀地分布在矿浆中，尤其是要充分利用微泡析出强化浮选的机理，有效产生气絮团和群泡形式的泡沫，实现的矿化。

（2）在研制和开发新型浮选机时，即要考虑到在搅拌混合区能使粗颗粒处于悬浮状态、浮选剂和气泡充分分散的水力学特征，又要使气泡在升浮区流态稳定，保证矿化气泡徐徐平稳上升，尽量避免低灰分煤粒从气泡上脱落下来。

（3）采用浮选剂乳化或气溶胶添加方式，使粗、中粒级煤能与捕收剂充分接触，在其表面形成合适的油膜。

2、对于细粒级和细泥

提高细粒级和细泥的选择性，克服泥质的危害影响。可采取以下措施：

（1）采用合理的药剂制度。使用选择性好的捕收剂和起泡剂，形成的矿化泡沫不发粘，易消泡，减少细泥夹带。采用分段加药控制细粒级的浮选速度，延长它们的浮选时间。

（2）降低入浮铜矿浆浓度，减少高灰分泥质对泡沫的污染。

（3）采用中泥浮选流程。利用水力分级原理，预先将浮选入料中部分高灰分泥质脱除，从而改善入浮铜矿浆的可浮性。

（4）必要时，对泡沫层适当加水喷淋，强化二次富集作用，提高精煤质量（与此同时，泡沫含水量增大，会影响后续的脱水作业）。

（5）研制有效、价廉的粘土泥质抵制剂，消除或减缓它们的有害作用。

转载请注明来源：