一、磨矿工艺

1、磨矿浓度：50-70%。一段磨高些，二段磨低些。

2、磨矿细度：应根据处理量、成本、细度来决定一段和二段的分级细度

3、加球的量和不同直径的球的比例。粗磨大球的比例高些，细磨小球比例高些。

二、高梯度磁选工艺

1、高梯度磁选的调节参数：磁场强度、转环转速、冲程、冲次、矿浆液面。

2、各参数对指标的影响：

（1）品位的提高：可采取降低磁场强度和转环转速或提高冲程冲次。

（2）回收率的提高：可采取提高磁场强度和转环转速或降低冲程冲次。

3、各参数的调节不是独立的，应根据矿石的性质和不同的作业综合来考虑。

三、螺旋溜槽和摇床

1、重选设备的关键是入选粒度，-325目以下的粒级很难用重选方法回收。

2、螺旋溜槽的粒度范围是0.1-1mm.摇床的的粒度范围是0.04-0。5mm.

3、螺旋溜槽的选别效果主要由设备选型、处理量、浓度、细度决定。在生产中应控制好这些条件。

4、摇床的调节：

（1）冲程、冲次：粗矿物（0.2-0.074），10-16mm，300-330次／分，细矿物（-0.074）， 8-11mm，300-330次／分

（2）坡度：粗矿物的坡度大些，细矿物的坡度小些;

（3）摇床的调节方法：选择合适的冲程、冲次，在稳定的处理量下，调节水量和坡度以得到的选别指标。

四、浮选

1、原理：根据矿物表面的化学性质的不同采用不同的药剂来到达分选的目的。

2、主要影响因素：矿石性质、合理的流程、浓度、细度、药剂制度、浮选机的选型等。

3、浮选合适的浓度为30-35%，合适的细度为-015mm.粒度太粗会沉槽造成生产不正常，粒度太细则矿物的表面活性太强而影响浮选的效果。

4、浮选生产过程中应注意的事项：

（1）保证稳定的给矿量及给矿浓度。这一点会影响浮选的药剂和矿液面，处理量变小会导致药剂用量变大，品位可能会变低，矿液面会下降，造成回收率也下降。处理量变大也会改变选别指标。浓度的变化会导致矿液面的变化和药剂浓度的变化，从而影响生产指标。

（2）保证稳定的矿液面，以保证刮泡量的稳定。扫选作业可适当提高矿液面多刮些泡，以降低尾矿品位，保证回收率。

（3）药剂用量的调整：因矿石的变化，各种药剂的用量也应根据浮选现象和指标进行调整。

（4）调药充分和加药量的稳定。因为加药的不稳定会直接影响到选别指标。所以应保持药剂的浓度和流速的稳定，才能保证加药量的稳定。

（5）给矿性质的稳定。给矿品位、给矿细度和粒度分布等。

（6）操作工人的熟练和责任心

五、全流程试验的内容

1、原矿分析：

（1）有用矿物、脉石矿物的种类和含量

（2）有用矿物的存在状态和嵌布粒度

（3）目的矿物（钛）的理论品位

（4）有用矿物在不同粒级的金属占有率

2、全流程试验

（1）流程中各个作业的指标和配置的试验确定

（2）每各作业条件的重复试验

（3）全流程的稳定试验

（4）成本的核算

3、提交试验报告

实验室配置设备清单