我国在20世纪50年代只有弱磁场带式和筒式电磁磁选机，直到1965年，才从瑞典萨拉公司引进了永磁筒式磁选机，并首先由沈矿进行仿造，由于它具有多方面的*性，便迅速在国内推广应用，取代了电磁磁选机，到了20世纪50年代，永磁筒式磁选机向大型化发展，直径达1050mm，1500mm，并且在结构上做了改进，与此同时，还研制了干式的永磁筒式磁选机，永磁磁滑轮，以及永磁磁力脱水槽，实现了弱磁场磁选机设备的永磁化，在20世纪80年代，永磁磁选机开始采用新型的高性能稀土永磁材料，显著提高了磁感应强度，改善了设备性能，扩大了磁选机设备的应用范围，近年来，其应用进一步得到推广，不但用它制造出中场强磁选机，而且研制成功几种强磁场磁选机，在应用中得到良好效果。

我国从20世纪60年代开始主要由沈矿仿制盘式电磁强磁选机，40多年来，许多单位已研制了各种各样的强磁选机，尽管实际推广应用的不多，但是强磁选机仍然有了很大发展，在我国的选矿工业中发挥了重大作用。我国于20世纪70年代末开始研制高梯度磁选机，目前已有几种性能较好的有推广价值的设备。

在冶金、采矿、造船、运输等行业发展和技术进步的促进下，我国磁选机（专业提供设备：强磁磁选机）设备行业发展迅速，行业从无到有，技术进步成效显著，产品品种不断丰富，产品质量水平不断提高。伴随着技术、工艺、品质进步，国内磁选机设备制造行业出口业务发展迅速。2006年以来，国内连铸EMS成套系统已经打入国外市场。

上述磁选机设备的技术水平已接近水平，有些已达到或超过水平，总之在世界上也是比较*的。目前，出超导磁选机设备外，我国研制生产的磁选机设备已处于地位，在选用磁选机设备时，主要是根据矿物磁性和给矿粒度来确定，如强磁性矿物：粒度为10~360mm选用磁滑轮，粒度6~0mm，选用永磁式磁选机；弱磁性矿物：粒度为7~14mm，选用辊式强磁选机，粒度为-5mm，可根据矿石性质选用环式，辊式或盘式强磁选机，粒度为-0.15mm，可选用高梯度磁选机。