续上篇我们提到的简单了解半逆流永磁筒式磁选机1，今天我们继续给大家谈该磁选机的槽体，使大家对该机器有进一步的了解，同时也了解我们开元生产的磁选机的工作原理，下面开始正文。

槽体一般用不锈钢板或硬质塑料焊成，槽体的形式对选别指标和生产操作有很大的影响。

在半逆流型槽体中，磁系产品运动方向和圆筒的旋转方向一致，而非磁性产品的运动方向则与圆筒旋转的方向相反。槽底下部为给矿区，其中插有喷水管，用来调节选别作业的矿浆浓度，把矿浆吹散成较松散的悬浮状态进入工作空间，有利于提高选别指标。在给矿区上部有底板（现场叫尾矿堰板），底板上开有矩形孔，流出尾矿。底板和圆筒之间的间隙与磁选机的给矿粒度有关，粒度小于1~1.5mm时，间隙为20~25mm；粒度为6mm时，间隙为30~35mm，根据生产情况，可以调节。

磁选机的磁场特性是指磁系所产生的磁场强度及其分布规律。磁选机的磁场特性是指在磁系组装后，装入圆筒前测定的。

由磁场特性曲线可以看出，磁场强度随着距磁极表面的距离增加而减小。它的特点是磁轭下面无磁场，而在磁块上面是开放形磁场呈马鞍状。磁场强度较弱，但磁场作用深度大，距磁极表面60mm处，也能达到45kA/m(600Oe)，在圆满筒表面上磁极边缘处的磁场强度高于磁极表面和磁极间隙的中心磁场强度。距离筒面20mm以后，除磁极最外边两点外，其余各点磁场强度均相近，有利于回收磁性矿粒，圆筒表面的平均磁场强度一般为124kA/m(1550Oe)左右。

磁选机的选分过程是指矿浆经给矿箱进入槽体后，在给矿喷水管喷出水(现场叫吹散水)的作用下，使矿粒成悬浮状态进入粗选区，磁性矿粒在磁系所产生的磁场力作用下，被吸在圆筒的表面上，随着圆筒一起向上移动。在移动过程中，由于磁系的极性沿径向交替，使成链的磁性矿粒进行翻动(或叫做磁搅拌)，在翻动过程中，夹在磁性矿粒中的一部分脉石被清洗出来，这有利于提高磁性产品的质量。磁性矿粒随着圆满筒转动离开磁系时，磁力大大降低，在冲洗水的作用下进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板的尾矿孔流进尾矿管中。由于尾矿流过磁选机具有较高磁场的扫选区，可以使一些在粗选区来不及吸到圆筒上的磁性矿粒，再一次被回收而提高了金属回收率。由于矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成一个连续的选分过程。

半逆流永磁筒式磁选机的特点是磁选机的给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的这两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛地用于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机还可以多台串联使用，提高精矿品位。更多磁选知识请访问获取更多资料。