1、范围

本标准规定了永磁筒式磁选机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。

本标准适用于永磁筒式磁选机（以下简称磁选机）。该机主要用于湿式选别比磁化系数不低于3000×10-6cm3/g的强磁性矿物，亦可用于除去其他悬浮液中的磁性杂质。

2、产品分类

磁选机采用开放式磁系，磁极不得少于四级，磁包角不得小于128°。槽体的型式分为顺流型、逆流型和半逆流型，见下图。

注：顺流型槽体适用于选别粒度不大于6mm的物料，半逆流型槽体适用于选别粒度不大于1mm的物料，逆流型槽体适用于选别粒度不大于0.6mm的物料。

3、技术参数

注：处理量的两组数值，前者（以干矿量计t/h）为选矿厂选别磁铁矿或焙烧赤铁矿的处理量，是在给矿粒度小于1mm、浓度不大于35%的情况下取得的。数值的上限为选别鞍山式磁铁矿，下限为选别焙烧赤铁矿，处理其他矿石时，可在上、下限之间选取；后者（以矿浆体积计立方米/小时）为洗煤厂处理磁铁矿粉悬液时的处理量。

4、技术要求

1）磁选机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

2）磁选机在下列条件下应能正常工作

a、室内运行，工作环境温度为0℃~40℃；

b、矿浆中固体粒度小于6mm；

c、矿浆温度不超过70℃；

d、给料浓度不超过45%。

3）磁选机的结构应符合以下要求：

a、磁系按照规定位置应能转动必要角度；

b、磁场不应影响圆筒外导磁零部件正常工作或维护；

c、永磁圆筒和槽体之间的间隙应能调整；

d、永磁圆筒应可靠密封，保证不向筒内渗漏水或矿浆；

e、排磁性产品的间隙应能调整；

f、应能保护轴承免受矿浆或粉尘渗透，防止漏油；

g、润滑轴承时，不用取下圆筒，不用拆开轴承座；

h、可沿永磁圆筒全长清洗或卸下磁性产品；

i、为便于清洗槽体，应有通往槽体内腔的通道；

j、最终分选产品应能方便取样；

k、为了实现精选或扫选作业，多台单机应能组合使用；

l、可接入自动或遥控系统；

m、能方便地更换易损零部件。

4）磁选机的圆筒表面应衬有橡胶或其他耐磨层。橡胶与金属粘合强度不应低于2.94MPa，不允许起层或脱落。其他耐磨层应牢固可靠。

5）圆筒、槽体和接矿槽等焊接件不应渗漏水，所有焊缝应无气孔、烧穿等缺陷。圆筒内、外焊缝均应磨平，局部凸起不允许高出周围表面0.5mm。

6）圆筒应采用不导磁材料制成，端盖应采用耐腐蚀不导磁材料制成。

7）磁系各极极性沿轴向相同，沿圆周交替排列。磁轭应用导磁性能优良的低碳钢或电工纯铁制成。磁轭与轴之间应采用不导磁材料联接。

8）在正常使用条件下，磁系的年退磁率不应大于1%。

10）磁选机应运转平稳，无干涉，无异常声响。

11）所有外露非机械加工金属零件表面均应涂两层底漆和两层面漆。漆膜总厚度不应小于74μm，漆膜附着力不应低于GB/T1720-1979中的2级。涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。

12）磁选机的成套供应范围：全套机械部分和电动机。