磁选机按磁力来源不同，分为电磁磁选机和永磁磁选机。电磁磁选机实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁磁选机是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。

双立环脉高梯度磁选机则是一种常用的电磁磁选机，一般常用在选赤铁矿中，我公司拥有双立环脉动高梯度磁选机的实验机，有需要做相关选矿实验的用户可与我们取得联系。

电磁磁选机按卸铁方式可分为自动卸铁和人工卸铁2种：按冷却方式可分为自然冷却式、强迫风冷式、水冷式等；此外还有超导式和振动式电磁磁选机。

(1)自然冷却式

采用内部充填导热硅脂（或柏油、石英沙、桐酸树脂、环氧树脂等），外部可加焊散热翼片。该种设备体积小、质量轻、结构简单，密封性能好，安装、使用和维修都很方便且价格便宜。能适应各种恶劣环境。其缺点有： 体积较小，励磁导线短，所产生的磁场较小；散热效果不好，长时通电后．磁感应强度衰减严重；无自卸皮带，间断作业。

(2)强迫风冷式

采用低噪声离心风机或轴流风机对电磁线圈进行强迫风冷。其优点是：本体外围有一套冷却线圈系统．其线圈绕组可以较多，散热效果得到改善，能获得较大磁场；一般备有自卸皮带清理杂质，可连续作业。其缺点是：由于仅靠本体两侧的风扇冷却，对线圈内部散热并不好．整体冷却效果不太理想， 内部温升大；长时间连续作业，磁感应强度易衰减：由于进出风口水气、灰尘、杂质等易进入造成堆积或积炭，难以清除，从而影响使用效果和寿命；体积较大，质量大，对安装、场地等要求较高。

(3)水冷式

水冷式电磁磁选机励磁导线中空，通过循环泵使去离子水在空心导线内循环，带走通电导线产生的热量。由于结构特殊，有以下优点：采用低电压、大电流方式进行励磁，磁感应强度高；内部温升小，长期运行、磁感应强度衰减小。缺点是：结构复杂，需配备辅助散热系统，如循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等，占地面积大，安装工作量大；磁感应强度大，不易安装自卸皮带，杂质去除需断电；电器部分结构复杂，维修量大；成本较高；由于其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热，而水的冰点又在0℃，故如果在我国北方使用，其散热系统无法过冬。若去离子水改成防冻液，又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。

(4)超导式电磁磁选机

该磁选机本体线圈采用铌钛超导线，线圈在-26℃低温环境下，当电流通过铌钛导线时，其电阻为零。电能全部转化为磁能，实现节能、强磁。其优点是磁感应强度大、梯度大、除净率高（能吸出 0．以下的细小铁磁物质）。缺点是超导材料稀贵，且都必须在很低的温度下工作，这低温的获得和保持需要昂贵的附属制冷设备和绝热设备。不能撞击，所以一般仅用于多道除铁的道精细除铁。目前国内尚无厂家生产。

(5)振动式电磁磁选机

该机励磁线圈通入直流电后，在筛料网四周形成不均匀磁场区，当被处理的物料通过筛料网时，混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住，而非磁性物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网，达到除铁的目的．广泛应用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行业去除小颗粒或粉状非磁性原料(60“400目)中铁磁性杂质，有体积小，重量轻，效率高，安装、维修方便等优点。其主要形式有：(1)自然冷却振动式磁选机，其冷却方式同上所述自然冷却式电磁磁选机相同，其磁场性能较低；(2)双液冷却振动式磁选机，采用油冷加水方式进行冷却，其磁场性能较高，热态性能稳定，但价格也较贵。