1、磨前湿式磁选工艺参数调整。合理的工艺参数对选别效果至关重要。为此，我们从磁选机选别浓度、磁偏角、选别间隙、排矿间隙等方面进行了考察调整。深度大小直接影响精矿质量及金属回收率。选别浓度过度，精矿品位下降，选别间隙对精矿质量产生一定影响；磁选机选别液面的高低对金属的回收率影响较大，液面过低，使磁选机有效选别区域减小，有部分矿石未经选别而直接进入尾矿，造成尾矿品位升高，金属回收率降低，从而保持稳定的选别液面。通过调整确定以下参数：选别浓度为40%，选别间隙为60mm，排矿间隙为30mm，磁偏角为3℃。

2、磨矿分级作业参数调整。增加湿式磁选后，粗精矿进入球磨机，由于粗精矿（含水23%）比原粉矿（含水3%）含水量高出20%，使球磨机磨矿浓度降低，磨矿效果差。为保证溢流细度，改善磨矿效果，应尽量提高磨矿浓度，经多次调整监测，最终将返砂水关掉，使磨矿浓度达到80%，溢流浓度为26%，溢流细度为62% -200目达到了状态。