本发明涉及选铜设备从金属的提取方法，更具体地说是从铜氧化矿或从硫化矿含铜选尾矿中提取铜的方法。

自然界存在的铜矿物分为氧化矿和硫化矿两大类。对于氧化矿（包括铜以氧化矿存在的浮选尾矿）的处理，当前普遍采用湿法冶金方法。近年来，铜湿法冶金似乎处于停滞状态，而且在最近的将来不会有特别突出的变化，但某些已用技术的改进不会逐渐问世。其常规流程时由矿石破碎、磨细、搅拌浸出，固液分离，溶剂萃取，电沉积（制阴极铜）以及尾矿浆处置等六大工序组成，即铜从矿石进入溶液，经溶剂萃取制得“纯”铜溶液，然后通过电解沉积制取金属铜。该法为了使铜由矿石转入溶液，必须把矿石破碎机、磨细、使铜矿物能与浸出剂有足够的接触机率，从而使浸出反应进行。然而，选铜设备对矿石的磨细给湿法冶金过程带来了如下后果：

（1）选铜设备流程能耗高：磨矿是铜矿湿法冶金的主要砂能操作之一，其电耗约占速个流程（常规）的1/3~1/2；

（2）选铜设备固液分离困难：为从浸出液中纯化富集铜，在矿石搅拌浸出后，必须进行严格的固液分离，可是矿石磨得越细固液分离得越困难；

（3）该选铜设备用水量大，加剧了环境危害；像火法冶金对大气污染一样，水环境的污染是湿法冶金的固有不足。对于以搅拌浸出为基础的常规流程，处理一吨矿石的排水量达3~5m3或更多，处置这样大的尾矿浆是湿法冶金过程的沉重负担。另外由溶剂萃取所带来的有机相（溶剂及萃取剂）毒性以及火灾危险，也是当前铜湿法冶金引人注目的不足1977年美国（US NO.4,017,309）公开了一种“薄层浸出法”，它是用浓酸浸出只经破碎的粗粒矿石，矿石不需进一步磨细，似乎解决了上述由矿石磨细引起的三个问题。但是该法不能浸出氧化矿中通常存在的非酸溶性铜矿物，而且浸出液必须进行溶剂萃取，使铜纯化富集，才能制得合格的金属铜。美国US5356457公开了一种溶剂萃取法制铜的方法。，溶剂萃取不仅存在着有机相毒性的环境问题，而且是铜湿法冶金中要求高（料液必须充分沦澄清，固体含量<25ppm）、操作难（萃取工序的相分离特性、有机相损耗等强烈依赖于料液特性及其操作环境）、消耗大（萃取剂昂贵，萃取单元操作的成本大约占总成本的1/3以上）的操作工序。

本发明的目的是要提供一种流程短，能耗低、用水少、环境污染小的从矿石中提取铜的方法。

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