生产工艺对耐火材料的影响

活性石灰回转窑生产工艺的稳定性。科学是保证耐火材料使用寿命、火焰燃烧、煤粉质量、烧嘴、转子等设备因素的重要因素。

1.燃烧火焰

回转窑活性石灰煅烧工艺所需的热量大部分通过火焰辐射传递。火焰的温度和形状非常重要，火焰燃烧形状对耐火材料的使用寿命有重大影响。正常的火焰形状应在窑内呈柳叶形，并均匀煅烧材料。如果燃烧呈团状，直接在耐火材料表面燃烧，局部温度过高，导致回转窑耐火衬里局部坑腐蚀。

2、煤粉质量煤粉粒度大，未在规定部位燃烧。未燃烧的煤核在重力和烧嘴旋风的作用下落在耐火材料表面继续燃烧，导致材料局部高温。煤核中的杂质低熔与材料发生反应，从而损坏耐火材料。

煤粉水，水是燃烧过程中的有害物质之一，在燃烧过程中吸收大量热量，导致燃烧波动，产生大量气体，回转窑压力波动，是正压的原因之一，影响回转窑内温度分布和稳定性，导致耐火材料剥落或腐蚀。

挥发点对燃烧的影响，挥发点小，火焰燃烧速度慢，火焰长度长，高温段向后移动，挥发点大，燃烧速度快，高温段集中在回转窑前，导致耐火材料腐蚀。

煤粉粒度、水分、挥发分等长期质量波动，煤粉爆燃产生局部高温，在回转窑高温段引起坑连续腐蚀

频繁停窑

频繁的停窑和快速的升降冷却使窑内耐火材料承受较大的剪切应力，导致材料内部开裂，对材料造成隐性损伤，并叠加回转窑旋转产生的周期性应力。在频繁的内部应力作用下，材料强度逐渐下降。窑体在运行过程中呈椭圆形，耐火材料产品与窑体钢结构之间。耐火材料产品之间的应力，当材料本身的强度不足以抵抗应力时，就会产生材料块剥落。
设备因素

由于火焰长度长度较长，如烧嘴位置稍有偏移会导致火焰产生较大的偏移，可能导致火焰直接喷入窑体材料，导致局部耐火材料继续被火焰烘烤，导致局部温度过高，回转窑耐火衬环腐蚀。长期未维护或结构不合理、燃烧不稳定，导致温度波动，影响耐火材料的使用寿命。

转子秤转子秤测量不准确，导致煤粉单位时间供应波动较大，影响燃烧稳定性、温度波动、耐火材料使用寿命。