转化炉工艺性能转化炉是合成氨厂的关键设备之一。随着生产的大型化，一段的结构更趋复杂，炉管增加到数百裉，操作条件要求严格，管壁平均温度在900?950℃，操作压力高达3.9MPa(40kgf/Cm2。）在生产中控制好工艺特性，是正常生产的要条件。严格控制工艺性能一段转化炉的工艺性能如下：(1) 操作温度，对吸热反应，提高温度，加快反应，要求降低出口气中的二氧化碳(CO2)及甲烷(CH4）由此操作时入口温度为510℃，出口温度823℃左右，管壁高温度为899℃。(2) 操作压力，反应后体积增大，低压有利于反应，操作压力维持在2.94?3.43Mpa(30?35kgf/cm2)(3) 水碳比，维持在3. 5 : 1左右。(4) 空速，主要受触媒活性及转化管平均传热强度限制，空速取1800Nm3原料气/ (m3触媒·h)。(5) 转化炉平均传热强度，提高转化管平均传热强度是强化一段炉的主要手段，但受转化管材质、炉型结构及触媒性能的限制，本台炉子取平均热强度为55731kW/m2 47920kcai/ (m2·h)。转化炉和裂解炉耐火材料施工的一般规定转化炉和裂解炉各部位砌体砖缝的厚度应符合规定的数值。转化炉和裂解炉各部位砌体砖缝的厚度要符合标准砌筑转化炉和裂解炉的允许偏差应符合相关规定的数值。砌筑转化炉和裂解炉的允许偏差要与炉衬接触的钢结构及设备的金属表面应清除浮锈和油污。除锈质量应符合设计规定，当设计无规定时，应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923中Sa2或St2级的规定。炉墙隔热板应在炉内试铺，并应根据试铺时刻印在隔热板上的锚固件位置，宜采用电钻钻出锚固件的安装孔槽。隔热板外形需要加工时，应在板上放样画线，并应使用专用工具切割。厚度方向的大切削厚度不应超过5mm。炉墙隔热耐火砖应湿砌。砖与隔热板之间应紧贴，不得填充耐火泥浆。燃烧器耐火砖砌体的中心线应与金属燃烧器的中心线重合，其允许偏差应为0?3mm。砌筑前耐火砖应预砌筑、编号。炉底燃烧器耐火砖砌体外侧与炉底耐火浇注料、耐火砖之间应填充耐火陶瓷纤维毯。与隔热耐火浇注料接触的隔热板、隔热耐火砖、耐火陶瓷纤维制品的表面应刷一层沥青或采取其他防水措施。隔热耐火浇注料拆模后，应进行外观检查。其裂缝宽度小于3mm时，可不进行修补;3mm以上的裂缝，但不脱落或剥离时，可用耐火陶瓷纤维毯填充;当隔热耐火浇注料有脱落或有10mm以上的裂缝时，应用相应材质的不定形耐火材料修补。修补时，应将裂缝处的隔热耐火浇注料凿至炉墙结合面或隔热层，形成倒梯形，露出的锚固件的数量不应少于2个。对已安装好的炉管应采取保护措施，不得损坏和沾污。炉衬施工应在具备条件、确认合格并办理工序交接证明书后进行。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，平顺耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。