耐火砖和保温砖的特点不同。就耐火砖和隔热砖的性能而言，我们肯定会认为耐火砖是针对耐火的，而隔热砖则更注重隔热性能。而且更具体的我们还是从下面的参数来了解。推荐保温性，保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350±25℃)w/m.k，而耐火砖的导热系数一般在1.0(平均温度350±25℃)w/m.k以上，可以得出保温砖的保温性比耐火砖好得多。耐火保温砖的耐火性一般在1400度以下，耐火砖的耐火性在1400度以上。密度保温砖一般为轻质保温材料，密度一般为0.8-1.0g/cm3，耐火砖密度基本在2.0g/cm3以上。
保温砖的主要功能是保温，减少热量损失。耐火砖主要用于火焰的烘烤。保温砖一般不直接接触火焰，耐火砖一般直接接触火焰。无论是耐火砖还是保温砖，都有自己的优势，不同的位置会使用不同的材料。
隔热耐火砖的生产技术保温耐火砖具有耐酸碱气氛、抗能力强、抗热震性能好等特点。现将介绍氧化铝保温耐火砖的生产工艺。如下:1.原料和添加剂。以电熔刚玉、烧结氧化铝、工业氧化铝为主要原料，以聚苯乙烯球为烧结添加剂，硅石或其他材料为体积稳定剂，常温高温结合，添加剂为结合剂。二、配料、混合和成型。配料根据产品的体积密度及其理化性能要求，确定各种材料的添加量。混合训练机或泥浆搅拌机的进料顺序为:聚苯乙烯球→部分结合剂和水→粉末→结合剂。成型采用产品尺寸。易于掌握，不易产生弹性后效的振动成形和其他方法，或者用泥浆浇注成形。第三，干燥和烧制。干燥时，由于聚苯乙烯球在90~110℃的体积急剧增加，然后液化、汽化和氧化消失，大多数制造商在生产前膨化聚苯乙烯球，因此干燥温度不应过高或过急，干燥后的砖坯应残留。馀水分要求在2%以下。窑采用侧码，烧成时低温阶段应注意烧失物体积的变化，根据产品体积密度和理化指标确定高烧成温度，一般在1600℃以上，比致密耐火砖烧成制度快。
轻质耐火砖的用途和特点为减少工业窑炉砌筑过程中的蓄热损失和炉体表面散热损失，窑炉外层均采用轻质耐火砖作保温层，一般轻质耐火砖具有密度小、孔隙率高、导热性小、保温性能好、耐压强度高等特点，轻质耐火砖作为炉体结构材料，可节约燃料消耗；同时，由于窑炉能迅速升温冷却，可提高设备生产效率；也可减轻炉体重量，简化窑炉结构，提高产品质量，降低环境温度，改善工况。
需要特别注意的是，轻质耐火砖气孔率大，组织疏松，不能直接接触熔渣和液体金属；机械强度低，不能用于承重结构；耐磨性差，不适合接触炉料，磨损严重的部位。轻质耐火砖一般按原材料成分和体积密度分类；同一种轻质耐火材料可分为0.8、1.0、1.2等。轻质砖还包括氧化铝空心球砖、轻质硅砖、聚轻高铝、莫来石保温砖等。