回转窑内耐火材料窑衬设计与保温节能回转窑被广泛的应用在原材料的干燥、烧结和煅烧等工艺过程中及在矿物加工行业中的应用。特别是通过双层衬砌保温设计的理念，探讨如何提高窑炉的能源使用效能，延长耐火材料内衬的服役寿命，以及相应的辅助机械设备。通过回转窑内衬的优化施工和高效保温耐火材料的应用，可以节约大量的能源成本。直到上世纪五十年代，单层炉衬设计一直都是回转窑内衬施工设计的推荐。通常在窑内的烧成带使用镁质耐火材料或镁铬砖，而在窑炉的其它部分应用浇注料和粘土砖。这种方法在上世纪50到60年代做出了改变。选择硅藻泥质保温砖安装在回转窑炉中，这是一种能在900℃温度下服役，并且常温耐压强度能达到5.5MPa的保温砖，正是这种性能的提升使双层衬砌的实际能被使用在直径为2米的回转窑上。目前，更为高品质的保温材料在上世纪八十年代早期被开发出来，这种材料具有能在1000℃下服役且常温耐压强度能达到18MPa。这种材料研发的成功使双层砌衬的设计能被使用在直径为4米的回转窑上。
回转窑内衬结构及对耐火材料的要求 煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400t、600t、800t、1000t、1200t等几种窑型，煅烧带的温度在1350℃左右。回转窑从窑头端起依次分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带、进料端，窑内各段温度从1000℃至1350℃不等，对耐火材料的要求也不相同。窑内耐火材料不仅承受高温冲击，而且需承受物料的侵蚀磨损、窑体转动产生的应力等，因此不但对耐材的理化指标有严格的要求，还要求施工砌筑时需严格把关。目前国内煅烧活性石灰的回转窑耐火材料的配置方案如下：卸料端：低水泥高铝浇注料加3％钢纤维；冷却带和烧成带：干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖；预热带高温段：高铝砖；预热带低温段：黏土砖加轻质黏土砖；进料端：低水泥高铝浇注料加3％钢纤维。除此之外，耐火砖的外形尺寸等也有相应的要求：尺寸公差：应用在不同部位的尺寸公差要求不一样，一般控制在±2mm之内；边角损坏：一般允许边损长40mm和深5mm之内，角损在冷热面只允许有一处，三条棱的长度和不超过50mm；裂缝：不允许有平行于使用面的裂缝存在，砖面上的细微裂缝允许存在。
回转窑窑衬隔热保温砖回转窑的绝热层结构为先靠炉壳铺一层耐火纤维毡，然后用硅藻土砖、粘土质隔热保温砖或漂珠砖等隔热砖砌筑，也可用体积密度为0.8g/cm3轻质耐火浇注料整体浇灌。
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