加氢反应器是加氢裂化装置的核心设备，它操作于高温、高压、临氢环境下，且进入反应器内的物料中往往含有硫和氮等杂质，由于加氢反应器使用条件苛刻，在反应器的发展主要围绕提高反应器使用的安全性，所以无论是设计还是制造，除了需要强调使用性能外，还强调其安全性能。
依据催化加氢过程进料原料油性质的不同，相应地所采用的工艺流程和催化剂是不相同的，其反应的形式也有各异，一般有三种类型：固定床反应器、移动床反应器和流化床反应器。
加氢反应器在设计上需要注意什么呢？
1、高温氢腐蚀：
①在选材上：
a）正确选择能抵抗氢腐蚀的材料，严格以版的纳尔逊曲线为依据；
b）尽量减少钢材中对氢腐蚀不利影响的杂质元素(如Sn、Sb)；
c）主材应采用正火（允许加速冷却）+回火的处理制度，不允许淬火。
②在热处理上：设备进行焊后热处理。
③在操作指导上：
a）严格禁止设备超温；
b）控制外加应力水平（不要急剧升温或者降温，升压或者降压）。
2、氢脆
①氢脆的敏感性一般是随钢材强度的提高而增加；钢材强度不要超过设计规定值。
②钢的显微组织对氢脆有影响，通过无损检测消除宏观缺陷。
③残余应力对氢脆有影响，通过热处理消除残余应力。
